분야
hwp-프로그램을 만들고 구동시켜 bottleneck을 구해 보았다.
2. What is the average production rate per hour?
3. How many hours is the FMC to operate in order to meet the weekly demand?
4. Suggest your idea how to normalize the process planning in a concurrent manner.
5. Bottleneck station can be searched from the resulted table.
6. The average production rate per hour can be calculated by adding up all values (production rates by product type) among three parts. However, the production rate by product type can be calculated such as given period demand for each parts divided into average time spent in system by a factor of 60, etc.
7. Hours required can be calculated from all the given period divided into the production rate.
8. Suggestion can be more important in this final report, so please try to do yourselves for answering the problem number 4 as a scientific idea.
참고문헌
CAN-Q가 FMS 을 위한 프로그램이기 때문에 FMS 에 대하여 알아보기로 한다.
수리모델(CQN:Closed Queueing Network Model)
- CAN-Q
부품/기계선택
시스템환경
시간상태, 생산률
병목현상
생산시간
대기시간
-Static Enviroment is Consider
CQN MODEL:(Closed Queueing Network Model)인 방법중인 하나인 CAN-Q 의 경우
다음과 같은 부품/기계 선택, 시스템 환경, 시간 상태, 생산률, 병목현상, 생산시간, 대기시간(Waiting Time)등을 산출해 낸다. CAN-Q 는 고장이 없이 시스템의 가용도가 1인 가정하에서 시스템의 생산률, 사용률 및 애로공정을 구하여 최적 생산 시스템을 구성하는데 유용하게 사용되는 모델이다. 초기 시스템의 구성은 각 작업장에 1대씩의 장비로 구성된 시스템을 선정하고 시스템성능을 향상시킬 수 있도록 반복하여 작업부하가 가장 큰 Workstation을 선정하여 장비를 한 단위씩 증가시켜 요구되는 생산율을 만족시키는 최적의 통합생산시스템을 구성해야 할 것이다.
시뮬레이션 Tool(Factor/Aim, AutoMod)
Process statistic(Util, AV_time, wait, Capacity..)
Queue statistic Systmes
각각의 Movement Systems(Conveyors, AGVS, AS/RS)
3D 기능
Animation
-Dynamic Environment is considered
CAN-Q로 구한 최적 통합시스템의 성능 비교를 하기 위한 시뮬레이션 Tool 중에서 FACTOR/AIM을 사용하도록 한다. FACTOR/AIM은 Pritsker[1]에 의해서 개발된 통합 소프트웨어 시스템이고 이것은 모델의 다양한 능력값과 출력값을 제공한다. FACTOR/AIM은 정확한 작업계획, 부품의 demand, WIP, Buffer 저장 및 대기 장소(Queueing)정책 및 보다 상세한 생산 능력 계획과 같은 다양한 범위를 제공하는 통합된 소프트웨어 시스템이다. FACTOR/AIM은 대화형이며 그래픽 기능을 이용한 사용자 대화 방식(GUI)이 가능하며 자동적인 애니메이션과 그래프를 구현할 수 있으며 사용자가 문제의 유형에 따라 필요한 자료만 수집 가능한 보고서 양식 등이 있다.
FACTOR/AIM의 특징은 다음과 같다.
- 대화형이며 그래픽 기능을 이용한 모델 입력
- 컨베이어와 운반차에 대한 상세한 모델링
- 자동적인 애니메이션
- 자동적인 그래프 출력
- 대화형식인 애니메이터/시뮬레이터
- 문제의 유형에 따라 필요한 자료만을 수집하는 문제 유형별 보고서 양식
3차원 에니메이션이 강화된 AUTOMOD를 사용하여 통합생산시스템의 성능을 산정하고 앞에서 구한 통합생산시스템의 성능과 비교하도록 한다. AUTOMOD는 CAD와 유사한 강력한 Drawing 기능과 Control Logic 및 물류 흐름을 정의할 수 있는 Engineering 성향의 언어로 이루어진 Factory 시뮬레이션 시스템이다. AUTOMOD는 공장 제조 및 물류 시스템 전용 시뮬레이션 시스템으로 다른 시뮬레이션과는 달리 3차원 상에서 크기·거리·공간 등과 같은 구조적 한계를 정확하게 나타낼 수 있다.
위에서 알아본 Step과 같이 CAN-Q에서는 각 작업지점(Workstation)에 장비가 각각 1대씩 구성된 초기 시스템에서부터 애로공정의 장비를 1대씩 증가시켜가면서 목표 생산율을 만족시키는 최적시스템을 구할 때까지 반복 수행을 한다. CAN-Q는 아주 이상적인 시스템을 분석하는 모델이므로 보다 현실적인 문제를 해결하기 위하여 STEP2에 해당하는 시뮬레이션 Tool 인 FACTOR/AIM과 AUTOMOD를 사용하여 수리적 모델로 접근하기 힘든 요인들을 고려 보다 현실적으로 주어진 통합 생산시스템을 사용해야 할 것이다.
1. Autosimulations "AUTOMOD user's Manual" vol 1. Jan, 1998.
2. Dallery, Y. AND Stechke, K.E., "On the Optimal Allocation of Servers and Workloads in Closed Queueing Networks, "Operations Research, Vol.38, No.4, pp.694-703, 1990.
3. Gordon, W.J and Newell, G.F. "Closed Queueing Systems with Exponential Servers", Operation Research, Vol.5, No.2, pp. 254-265, 1967.
4. Suri, R. "An Overview of Evaluative Models for Flexible Manufacturing System", Annals of Operation Research, Vol.3, pp. 13-21, 1985.
5. Yao.D.D, and Buzacott. J. A., "Modeling a performance of Manufacturing Systems", Int.Jnr. Prod. Res., 23, pp. 945-59, 1985.
관한 레포트 입니다! BOTTLENECK을 구하기 위한 프로그램을
직접 코딩해 보았습니다.(C언어 이용) 그것 뿐만이 아니라
풍부한 자료와 FMS에 대한 개괄적인 설명까지 있는
A+ 받은 완벽한 자료입니다!
받으시는 분들 A+ 받을 준비 되셨죠? : )
