![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0001.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0002.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0003.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0004.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0005.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0006.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0007.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0008.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-9](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0009.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-10](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0010.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-11](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0011.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-12](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0012.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-13](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0013.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-14](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0014.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-15](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0015.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-16](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0016.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-17](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0017.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-18](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0018.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-19](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0019.gif)
![[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에관한 연구-20](http://images.happyhaksul.com/thumb/385/384689-0020.gif)
분야
ppt주문량결정 기법
능력소요계획(CRP)
MRP시스템의 유형
MRP와 주문점 시스템의 비교
최종제품 T의 소요생산량이 100단위일 때 각 구성품 및 부품의 소요량 계산
구성품 U: 2×제품 T의 소요량=2×100=200
구성품 V: 3×제품 T의 소요량= 3×100=300
부품 W: (1×구성품 U의 소요량)+(2×구성품 V의 소요량)
= (1×200)+(2×300)=800
부품 X: 2×구성품 U의 소요량= 2 ×200= 400
부품 Y: 2 ×구성품 V의 소요량= 2 ×300= 600
MPS:주일정계획
각 최종품목이 언제
얼마만큼 생산되어야 하는가를 나타냄
MPS의 시간단위는
보통 ‘주’로 표시
사용 가능한 자원과
완료시간의 측면에서
합리적이어야 함
BOM:자재명세서
최종 제품으로부터
시작하여 각 상위품목
1단위를 만드는 데
필요한 자재명과 소요량을 보여줌
-제품구조철 또는
제품구조나무라고도 함
생산관리의 전략과 분석
현대생산·운영관리
경쟁우위 확보를 위한 생산관리
가치창조를 위한 현대 생산관리
(기타 BLOG, CAFE 수집 자료)
