![[신소재공학] 분말야금을 이용한 성형압력이 다른 Cu시편 제작 및 기계적 특성 변화 관찰-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/537/536248-0001.gif)
![[신소재공학] 분말야금을 이용한 성형압력이 다른 Cu시편 제작 및 기계적 특성 변화 관찰-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/537/536248-0002.gif)
![[신소재공학] 분말야금을 이용한 성형압력이 다른 Cu시편 제작 및 기계적 특성 변화 관찰-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/537/536248-0003.gif)
![[신소재공학] 분말야금을 이용한 성형압력이 다른 Cu시편 제작 및 기계적 특성 변화 관찰-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/537/536248-0004.gif)
![[신소재공학] 분말야금을 이용한 성형압력이 다른 Cu시편 제작 및 기계적 특성 변화 관찰-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/537/536248-0005.gif)
![[신소재공학] 분말야금을 이용한 성형압력이 다른 Cu시편 제작 및 기계적 특성 변화 관찰-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/537/536248-0006.gif)
![[신소재공학] 분말야금을 이용한 성형압력이 다른 Cu시편 제작 및 기계적 특성 변화 관찰-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/537/536248-0007.gif)
![[신소재공학] 분말야금을 이용한 성형압력이 다른 Cu시편 제작 및 기계적 특성 변화 관찰-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/537/536248-0008.gif)
분야
hwp2. 실험 방법
3. 실험 이론
4. 실험 결과 및 분석
-밀도와 경도 분석
-OM 분석
-XRD 분석
5. Reference
그림 2 소결의 구동력 표면 에너지
소결 과정 이후 재소결 등 후처리 과정을 거쳐 Product를 완성하게 되지만 실험 과정에서는 후처리는 적용하지 않는다.
-분말야금법의 장점
분말야금의 특징으로서는 다른 가공법으로는 얻을 수 없는 재료, 제품을 제조할 수 있는 독창성과, 타 가공법에 비해 대량생산이 가능할 뿐만 아니라 재료비 손실이 적은 즉 경제성면으로 대별할 수 있다. 분말야금은 가루 형태의 금속을 가공하여 금속을 원하는 형태로 만들 수 있다는 것이 큰 장점이다.
-분말야금의 이용
분말야금을 사용하는 데에는 두 경우가 있다. 첫째는 분말야금 이외의 다른 제조야금 기술(주물, 단조 등)로는 원하는 형태의 금속제품 제조가 불가능한 경우이다. 둘째는 다른 제조방법에 비하여 큰 경제적인 이점을 지니는 경우다.
분말야금이 유일한 가공법이 되는 첫째 경우로는 용융온도가 매우 높은 고온재료나 상호간에 비고용성을 보이는 금속들의 합금 등이 있다. 또 다공성의 재료, 금속과 비금속의 결합재료, 치과용 아말감과 같이 층상조직을 가지는 재료 등 에도 분말야금이 쓰인다.
경제적인 이점으로는 주물가공이나 기계가공 도중에 생기는 칩(쇳가루)로 버려지는 재료의 손실이 없다는 점과, 소형부품의 대량 자동 생산이 가능하다는 점이다.
유일성과 경제성 이외에도 분말야금은 고순도 또는 고품질의 제품을 만드는 데에 이용된다.
- 소결의 이론 및 실제, RANDALL M.GERMAN, 다성출판사
- 분말야금학, 추현식, 원창출판사
- 분말야금, 김윤채, 태훈출판사
- 금속재료 실험, 김학윤 외 4명, 기전연구사
- The analysis of X-rays diffraction, 김문집 서일환, Pearson Education Korea.
