[생산운영관리] 전사적 품질경영(TQM)

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소개글
[생산운영관리] 전사적 품질경영(TQM)에 대한 자료입니다.
목차
1 절 품 질 : 경영의 철학 4
11 고객 지향적 품질의 정의
12 경쟁무기인 품질
[경영사례 1] FedEx의 서비스 품질만족을 위한 노력5

2 절 종업원의 참여 8
21 문화의 변화
22 개인의 개발
23 보상과 유인

3 절 지속적 개선 9
31 지속적 개선의 착수
[경영사례 2] 도요타의 생산시스템 TPS10
32 문제해결 과정

4 절 열악한 품질의 비용12
41 예방비용
42 평가비용
43 내부실패비용
44 외부실패비용

5 절 TQM을 통한 품질의 개선13
51 벤치마킹
[경영사례 3] Xerox사의 벤치마킹18
52 식스시그마
[경영사례 4] 포스코의 식스시그마20
53 품질기능 전개
54 품질개선 기초도구

6 절 해외주요 품질상 제도28
61 말콤볼드리지상
62 유럽품질상
63 일본경영품질상

7 절 국제적인 품질 표준33
71 ISO
본문내용
전사적 품질경영


Total Quality Management(TQM) 이란 미국의 저명한 품질관리 대가인 Edward Deming 박사가 2차 대전 직후 일본에 초빙되어 가서 일본 제품의 풀질을 개선하는 데 결정적인 기여함으로써 세계시장을 석권하는 길을 열어 놓았다고 한다. 그러한 성과에 힘입어 Deming 박사의 품질관리 철학과 이론은 미국으로 역수입되어 그 영향력을 확대하면서 Total Quality Management(TQM)라는 새로운 경영관리의 기법으로 자리매김하게 되었다. TQM을 굳이 우리말로 표현하자면 전사적 품질관리 기법 정도로 표현할 수 있으며 TQM의 기본적 메시지는 품질을 개선하고, 고객을 섬기며, 고객의 요구를 만족시키고, 직원에 의한 혁신을 권장하며, 정보의 자유로운 흐름을 지원하고, 시스템(직원이 아니라)을 손보며, 직원의 긍지와 팀워크를 고취하고, 혁신과 지속적 개량의 분위기를 조성하라는 것이다. Deming 박사는 "조직 전체의 문제에 대한 책임 중 고작 15% 정도가 직원들 몫이며 나머지 85%는 대개 시스템의 몫이라고 말했다. 경영혁신 기법 중에 하나로 보통 6-Sigma 등과 연계하여 사용한다.

우리나라의 품질관리 활동은 1970년대 이후 정부주도 아래 범 산업적으로 추진되어 그 동안 품질향상과 수출증대에 이바지하여 왔다. 그러나 최근의 기업 환경의 변화는 우리가 그 동안 추진하였던 현장중심의 품질관리 활동만으로는 한계에 부딪히게 되었다. 즉 대량생산 시스템에서 다품종 소량생산으로 전환됨에 따라, 기업도 이제는 기획, 설계부터 제조와 마케팅에 이르기까지 전 단계에 걸쳐 경영차원의 종합적인 대응이 요구되기에 이르렀다. 지금까지의 현장위주, 제품위주의 품질관리 체계에서 한 걸음 나아가 제품, 공정, 사람, 자원에 대한 총체적인 품질향상을 통한 경쟁우위확보에 주력하게 되었다. 이러한 배경에서 탄생한 경영기법이 TQM(Total Quality Management)이다. 이는 약속된 품질을 보증한다는 소극적인 사고방식에서 벗어나 전사적 차원에서 능동적으로 품질을 향상시킴으로써 경쟁우위를 실현하는 종합적인 혁신활동이다.

이에 대한 정부의 지원도 매우 중요하다. 미국의 경우 1987년에 상무부에서 '국가 품질개선 법'을 제정하여 '맬콤볼드리지 국가 품질상'을 통하여 품질관리의 활성화에 힘써 왔다. 일본의 경우 일본과학기술연맹(JUSE:The Union of Japanese Scientist and Engineers)이 1950년 7월에 미국의 품질관리기법 전문가인 데밍 박사를 초빙하여 '품질관리에 관한 8일 코스' 등의 세미나를 개최하였다. 그 후 데밍과의 우호적 유대관계와 그의 공헌을 기념하여 일본과학기술연맹 이사회의 공식적인 승인을 얻어 1951년에 데밍상을 제정하였다.

오늘날 경영의 최대 과제는 품질이 좋은 제품 또는 서비스를 효율적으로 생산하는 것이다. 그와 관련된 철학으로 전사적 품질 경영(Total Quality Management : TQM)이 있는데, 이는 고객 만족, 종업원 참여, 품질의 지속적 개선이라는 세 가지 원칙을 강조한다. TQM은 벤치마킹, 제품 및 서비스의 설계, 공정 설계, 구매, 문제 해결 기법 등을 포함한다.
참고문헌
http://www.ksa.or.kr/iso
http://www.kfq.or.kr/
http://blog.naver.com/sunppp.do
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