고분자 바인더는 리튬이차전지 내에서 복합 전극의 계면 접착력과 내부 결착력 같은 기계적 특성을 유지하기 위해 사용된다. 그러나 고분자 바인더의 함량이 증가할수록 전지용량이 감소하게 되고, 전해액의 함침에 의해 팽윤되어 탈리가 일어나는 등 전기화학적 특성 저하를 야기한다. 반면에 고분자 바인더의 함량을 낮출 경우, 결착력이 약화되어 탈리 현상이 발생하고 이로 인해 전극의 기계적 특성이 저하될 수 있다. 따라서 고분자 바인더를 적게 사용하여 복합 전극의 전기화학적 특성은 증가시키면서도, 기계적 특성을 유지할 수 있어야 한다. 본 연구에서는 양극을 설계함에 있어서 두 층이 각각 다른 조건으로 설계된 다층 구조를 도입하였다. 하부 층을 열처리하여 바인더를 변성시킨 다층 구조 양극을 제작하였다. 이후 SAICAS (Surface And Interfacial Cutti...
고분자 바인더는 리튬이차전지 내에서 복합 전극의 계면 접착력과 내부 결착력 같은 기계적 특성을 유지하기 위해 사용된다. 그러나 고분자 바인더의 함량이 증가할수록 전지용량이 감소하게 되고, 전해액의 함침에 의해 팽윤되어 탈리가 일어나는 등 전기화학적 특성 저하를 야기한다. 반면에 고분자 바인더의 함량을 낮출 경우, 결착력이 약화되어 탈리 현상이 발생하고 이로 인해 전극의 기계적 특성이 저하될 수 있다. 따라서 고분자 바인더를 적게 사용하여 복합 전극의 전기화학적 특성은 증가시키면서도, 기계적 특성을 유지할 수 있어야 한다. 본 연구에서는 양극을 설계함에 있어서 두 층이 각각 다른 조건으로 설계된 다층 구조를 도입하였다. 하부 층을 열처리하여 바인더를 변성시킨 다층 구조 양극을 제작하였다. 이후 SAICAS (Surface And Interfacial Cutti...
실리콘은 선형 고분자(Silicone oil), 망상구조 실리콘(Silicone resin) 또는 실리콘 고무(Silicone rubber)를 기본 형태로 하고 다른 재료를 복합하여 이형제, 윤활제, 그리스, 페인트, 감압접착제, 화장품 첨가제 등 전 산업분야에서 활용되고 있다. 실리콘 수지는 실리콘의 입자크기에 따라 기능과 특성의 차이가 있으므로 균일한 실리콘 수지는 가공품의 안정한 특성 유지에 매우 중요하다. 본 연구에서는 Sol-Gel 법으로 구형의 마이크로 실리콘 수지 입자를 제조하고 입자의 크기에 따른 특성을 분석하였다. 구형 실리콘 수지의 입자 크기에 영향을 주는 인자로는 반응물의 pH, 전구체의 농도, 반응온도, 교반 속도 등을 고려하였다. 반응물의 pH를 변화시킴으로써 균일한 입도분포를 가지는 구형의 실...
실리콘은 선형 고분자(Silicone oil), 망상구조 실리콘(Silicone resin) 또는 실리콘 고무(Silicone rubber)를 기본 형태로 하고 다른 재료를 복합하여 이형제, 윤활제, 그리스, 페인트, 감압접착제, 화장품 첨가제 등 전 산업분야에서 활용되고 있다. 실리콘 수지는 실리콘의 입자크기에 따라 기능과 특성의 차이가 있으므로 균일한 실리콘 수지는 가공품의 안정한 특성 유지에 매우 중요하다. 본 연구에서는 Sol-Gel 법으로 구형의 마이크로 실리콘 수지 입자를 제조하고 입자의 크기에 따른 특성을 분석하였다. 구형 실리콘 수지의 입자 크기에 영향을 주는 인자로는 반응물의 pH, 전구체의 농도, 반응온도, 교반 속도 등을 고려하였다. 반응물의 pH를 변화시킴으로써 균일한 입도분포를 가지는 구형의 실...
실리콘은 선형 고분자(Silicone oil), 망상구조 실리콘(Silicone resin) 또는 실리콘 고무(Silicone rubber)를 기본 형태로 하고 다른 재료를 복합하여 이형제, 윤활제, 그리스, 페인트, 감압접착제, 화장품 첨가제 등 전 산업분야에서 활용되고 있다. 실리콘 수지는 실리콘의 입자크기에 따라 기능과 특성의 차이가 있으므로 균일한 실리콘 수지는 가공품의 안정한 특성 유지에 매우 중요하다. 본 연구에서는 Sol-Gel 법으로 구형의 마이크로 실리콘 수지 입자를 제조하고 입자의 크기에 따른 특성을 분석하였다. 구형 실리콘 수지의 입자 크기에 영향을 주는 인자로는 반응물의 pH, 전구체의 농도, 반응온도, 교반 속도 등을 고려하였다. 반응물의 pH를 변화시킴으로써 균일한 입도분포를 가지는 구형의 실...
최근 환경문제에 대한 심각성이 점차 높아지면서, 플라스틱 기반 소재의 대체 요구가 높아지고 있다. 셀룰로오스 기반 섬유로 제조되는 시트형 구조체는 친환경적 원료를 사용함과 동시에 고벌크 구조를 가지고 있어, 플라스틱 기반 제품을 대체하는 친환경 제품으로써 관심이 높아지고 있다. 하지만 시트형구조체의 성형조건에 의한 제품특성 연구는 미미한 실정이다. 본 연구에서는 시트형 구조체의 성형조건에 의한 지필의 구조 및 제품특성을 평가함으로 써, 공정효율개선 및 품질향상을 위한 기반자료로 활용하고자 하였다.
최근 환경문제에 대한 심각성이 점차 높아지면서, 플라스틱 기반 소재의 대체 요구가 높아지고 있다. 셀룰로오스 기반 섬유로 제조되는 시트형 구조체는 친환경적 원료를 사용함과 동시에 고벌크 구조를 가지고 있어, 플라스틱 기반 제품을 대체하는 친환경 제품으로써 관심이 높아지고 있다. 하지만 시트형구조체의 성형조건에 의한 제품특성 연구는 미미한 실정이다. 본 연구에서는 시트형 구조체의 성형조건에 의한 지필의 구조 및 제품특성을 평가함으로 써, 공정효율개선 및 품질향상을 위한 기반자료로 활용하고자 하였다.
최근 환경문제에 대한 심각성이 점차 높아지면서, 플라스틱 기반 소재의 대체 요구가 높아지고 있다. 셀룰로오스 기반 섬유로 제조되는 시트형 구조체는 친환경적 원료를 사용함과 동시에 고벌크 구조를 가지고 있어, 플라스틱 기반 제품을 대체하는 친환경 제품으로써 관심이 높아지고 있다. 하지만 시트형구조체의 성형조건에 의한 제품특성 연구는 미미한 실정이다. 본 연구에서는 시트형 구조체의 성형조건에 의한 지필의 구조 및 제품특성을 평가함으로 써, 공정효율개선 및 품질향상을 위한 기반자료로 활용하고자 하였다.
최근 환경문제에 대한 심각성이 점차 높아지면서, 플라스틱 기반 소재의 대체 요구가 높아지고 있다. 셀룰로오스 기반 섬유로 제조되는 시트형 구조체는 친환경적 원료를 사용함과 동시에 고벌크 구조를 가지고 있어, 플라스틱 기반 제품을 대체하는 친환경 제품으로써 관심이 높아지고 있다. 하지만 시트형구조체의 성형조건에 의한 제품특성 연구는 미미한 실정이다. 본 연구에서는 시트형 구조체의 성형조건에 의한 지필의 구조 및 제품특성을 평가함으로 써, 공정효율개선 및 품질향상을 위한 기반자료로 활용하고자 하였다.