에멀션화중합 [emulsion polymerization]

 1  에멀션화중합 [emulsion polymerization] -1
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소개글
에멀션화중합 [emulsion polymerization] 에 대한 자료입니다.
목차
1.실험 목적

2.이론

3.시약

4.실험 방법

5.결과
본문내용
1.실험 목적
고분자의 중합 방법은 일반적으로 괴상 중합, 용액 중합, 분산 중합, 유화 중합 등이 있으며 이중 용액 중합, 분산 중합, 유화 중합은 중합열의 조절과 중합이 일어나는 동안 점도 조절(분자량 조절)이 용이하다는 특징이 있다. 범용인 용액중합의 경우 용제의 사용에 따른 화제의 위험성과 유기 용제 처리문제로 인하여 점차 법률적으로 규제의 대상이 되고 있음에 따라 용제를 사용하지 않는 수분산계 유화 중합을 이용한 고분자의 합성이 가장 중요하게 대두되고 있다. 따라서 본 실험으로 제조한 접착제는 계면화성제의 조절과 모노머량의 조절에 따라 건축용, 종이, 페인트 등의 다방면으로 사용되고 있다.
2.이론
-에멀션화중합 [ emulsion polymerization ]
유화중합(乳化重合)이라고도 한다. 부타디엔 ․비닐화합물 등의 단위체를 에멀션화제에 의해서 물 속에 에멀션화시키고 분산시켜, 라디칼 중합을 시행하여 합성수지나 합성고무를 제조하는 중합법이다. 현탁중합(懸濁重合)이나 용액중합과 함께 공업적으로 극히 중요하다. 표준 처방은 순수(純水) 100, 단위체 40~60, 에멀션화제 1~3, 촉매 0.1~0.3이며, 에멀션화제로는 지방산비누 ․라우릴황산소다 등의 음이온성 계면활성제를, 촉매로서는 과산화수소 ․과황산염 ․유기과산화물을 사용한다. 이들 원료를 중합기(重合器)에 넣고 천천히 휘저으면서 40~60 ℃로 가열하면, 에멀션화제의 미셀 내에서 단위체의 중합반응이 진행하여, 중합물의 입경(粒徑) 0.05~0.1 μm의 우유상 라텍스가 생긴다. 이 라텍스를 그대로 사용하거나 농축하여 포움러버 ․도료 ․접착제 등으로 널리 사용하고 있다.
에멀션화 중합법의 특징은 중합열을 제거하기가 쉬워, 중합계의 온도를 균일하게 유지하기 쉽고, 또한 에멀션의 점성도(粘性度)가 낮기 때문에 중합물의 농도를 높게 함으로써 중합반응의 조작을 관리하기가 쉬우며, 단위생산 능력당의 설비와 가공비가 비교적 싸게 든다는 점이다. 또, 대량생산에는 몇 개의 중합기를 직렬로 연결한 연속중합 방식도 사용된다. 현재 SBR ․NBR ․폴리클로로프렌 등의 합성고무 및 라텍스나 아세트산비닐 ․염화비닐 ․염화비닐리덴 ․아크릴레이트 등 합성수지 라텍스의 생산은 모두 이 방법에 의하고 있다.
(1)유화중합(Emulsion polymerization)의 장점과 단점
▷ 장 점
① 높은 분자량과 좁은 분자량 분포
반응속도가 입자수에 비례하기 때문에 반응속도와 분자량을 높일 수 있는 유일한 중합방법 이다. 괴상이나 용액중합의 경우 반응속도와 분자량은 서로 반비례한다. 또한 연속 유화중 합의 경우에서 이론적으로 유도된 분자량 분포(Mw/Mn)는 2.0과 4.84의 비교적 좁은 범 위의 분포를 나타내고 있다.
② 높은 전환률
대부분의 유화중합은 수 시간 내에 종결이 되고 전환률도 거의 100%에 가깝다. 타 중합 방법은 100% 전환이 어려울 때가 많아 반응후 미반응 단량체의 처리가 문제되기도 하지 만 유화중합에서는 후처리 공정이 필요없다.
③ 좋은 혼합과 열전달
물을 연속적인 매체로 사용하기 때문에 반응물의 점도가 낮아 혼합이 쉽다.
참고문헌
에멀션화중합 [ emulsion polymerization ]에 관한 실험보고서입니다.
물론 결과보고서도 포함되어 있습니다(제가 가진 실험보고서에 모두 결과보고서가 포함되어 있습니다)
이론적인 내용뿐만 아니라,실험방법. 실험결과,고찰등이 잘 정리되어 있습니다.
또 다른 실험보고서(제목만 같고, 내용이 다른 실험보고서)도 있으니, 같이 조합해서, 같이 참고해서 하시면더 좋을거 같습니다.
그리고 여러가지 실험보고서가 있었습니다
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하고 싶은 말
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