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레포트 > 경제경영계열

[품질관리] 다구찌 기법

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레포트 > 경제경영계열
2006.11.29
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품질경영-Robust Quality

[품질경영] 제7장 설계품질과 다구치기법

[품질관리] 다구치기업 성공이야기

통계적 품질관리와 품질공학 사례

공학설계 - Taguchi Method

제품설계에 대하여

국내 산업공학의 현황

[고객만족, 품질인증제도, QC써클, OC곡선,TQM,관리도,QFD] 품질경영론

[품질경영] 통계적 품질관리와 품질공학

소개글

[품질관리] 다구찌 기법에 대한 자료입니다.

- 목 차 -
Ⅰ. 서론

Ⅱ. 본론
1. 다구찌 방법의 개념
2. 다구찌의 품질 정의
(1). 기능편차에 의한 손실
(2). 사용 비용에 의한 손실
(3). 폐해 항목에 의한 손실
3. 다구찌의 손실함수
(1). 품질특성치의 종류
가. 품질특성치가 목표치에 가까울수록 좋은 경우(nominal-the-best characteris）
나. 품질특성치가 작을수록 좋은 경우(smaller-the-better characteristics)
다. 품질특성치가 클수록 좋은 경우(larger-the-better characteristics)
4. Robust Design(다구찌 Method)
(1) 로버스트 설계(Robust Design) 개요
(2) 기존의 실험계획법과 로버스트 설계의 차이점
가. 공학 시스템적 차이
나. 실험 방법/결과의 차이
다. 기존의 실험계획법과 비교되는 다구찌법의 특징 및 장점
(3) 로버스트 설계(Robust Design)란?
(4) 로버스트 설계의 목적
(5) 로버스트 설계의 적용시점
(6) 로버스트 설계(Robust Design)의 적용단계
(7) 인자(factor)와 수준(level)
(8) 잡음인자와 제어인자
5. 다구찌의 품질설계
(1) 시스템설계
(2) 파라미터설계
가. 파라미터설계를 위한 실험 및 결과 분석 과정
나. 파라미터설계시 고려해야 할 주요 착안점
(3) 허용차설계
6. SN비
(1). SN비(신호 대 잡음비)의 이점
7. 직교배열표에 의한 실험계획법
(1) 직교배열표
(2) 인자배치
가. 교호작용의 정의
나. 교호작용이 없는 경우
다. 교호작용이 있는 경우
(3) 직교배열표 사용의 특징
8. 다구찌 기법의 적용 사례
(1) 일본 이나 타일사 (Ina Tile Company)
(2) 비닐 쉬트의 두께와 손실 함수
(3) 일본과 우리나라의 적용사례

Ⅲ. 결론

※ 보론
※ 참고문헌 및 참고자료

본문내용

Ⅰ. 서론

현재 시장의 요구사항은 각 제조 기업이 만드는 제품으로부터 다양한 기능성, 높은 품질, 경제적인 가격, 빠른 공급 등을 꾸준히 원하고 있으며, 각 기업들은 저비용으로 고품질의 제품을 지속적으로 생산하기 위하여 고심하고 있다. 기업들은 자신들의 제조공정에서 단위당 생산시간(사이클 타임)을 최대한 단축시켜 생산원가를 최소로 하고 품질관리, 통계적 공정관리, 설비보전 등 과학적인 관리기법을 통하여 품질의 안정과 생산성 향상을 위한 활동에 최선을 다하고 있다. 이와 같이 시장의 강력한 요구와 기업 내부의 필요에 의해 기업들은 다각도로 노력을 기울이고 있으며 제품 품질과 생산성 향상을 동시에 만족시키기 위하여 각종 정성적․정량적인 관리기법들을 공정에 꾸준히 도입하고 있다. 하지만 규모가 작은 다수의 중소기업들은 기업 내부의 환경, 자원 등이 매우 열악하여 이런 과학적인 관리기법이 매우 중요하다는 인식은 가지고 있으나, 이들을 꾸준히 도입하고 생산현장에 적용하는데 많은 어려움을 겪고 있는 것이 사실이다. 따라서 대부분의 중소기업 특히 소규모 기업은 생산 활동에 있어서 공정의 설계 및 계획이 부실하거나 신중히 검토되지 않은 무계획 실행이 주로 이루어지고 있는 실상이며, 공정의 설계․배치 등을 생산 현장책임자의 경험, 관습, 감에 의존하거나 당시 상황에 따라 무계획적으로 운영되고 있는 것 또한 부인 할 수 없다.
품질에 관련된 문제의 대부분은 품질특성의 설계단계에 이미 내재되어 있기 때문에 적극적인 의미에서의 품질향상을 위한 노력은 품질특성의 효율적인 설계에서부터 시작되어야 한다. 기존의 관리도기법은 이미 설계된 품질을 갖는 제품의 제조공정에서 발생할 수 있는 공정이상상태를 사전에 감지하여 이를 예방하고자 하는 것으로, 공정의 분산을 근본적으로 감소시키거나 품질을 개선시키지는 못했다.
1960년대에 일본에서 사용되기 시작한 ‘다구찌 기법’은 설계단계에서의 품질의 중요성을 강조하여 품질설계를 위한 실용적인 방법론을 제시한 것이다. 이 기법은 1980년대에 들어와 미국 등 서방세계에 알려지게 되었고 그 중요성이 인식되어 품질공학으로 정착하게 되었다. 혹자는 기존의 관리도를 중심으로 하는 통계적 공정관리기법을 ‘On-line QC’, 다구찌 기법을 ‘Off-line QC’라 부르며, 이 두 가지를 통칭하여 품질공학(quality engineering)이라 하기도 한다. 따라서 본 보고서는 여러 관리기법 중 특히 생산성을 향상시키면서도 동시에 품질을 개선할 수 있는 관리기법인 ‘다구찌 기법(Taguchi Method)’에 대해 알아보고자 한다.

참고문헌

◆ 이상복 저 (2001) 「다구찌 기법 활용」 이레테크
◆ 박성현 저 (1993) 「품질공학」 민영사
◆ 백운붕 저 (1997) 「품질을 좋게하는 방법(다구찌방법의 해설)」 자유아카데미
◆ 이우선 저 (2003) 「현장실무자를 위한 다구찌 품질공학 해설」 우용출판사
◆ 마드하브 S.파드게 (1992) 「강건설계를 이용한 품질공학」 민영사
◆ 품질공학강좌-http://q-engineering.pe.kr
◆ 국가품질망-http://www.q-korea.net
◆ 한국표준협회 http://www.ksa.or.kr/
◆ http://my.dreamwiz.com/paulus99/6sigma_bottom.htm
◆ http://seriecon.seri.org/
◆ 숭실대학교논문 정은영 (1995) 「다구찌의 파라미터 설계와 그 대안에 관한 비교연구」

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