![[건설재료실험] 콘크리트 압축강도 파괴실험-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/370/369369-0001.gif)
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![[건설재료실험] 콘크리트 압축강도 파괴실험-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/370/369369-0003.gif)
![[건설재료실험] 콘크리트 압축강도 파괴실험-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/370/369369-0004.gif)
![[건설재료실험] 콘크리트 압축강도 파괴실험-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/370/369369-0005.gif)
![[건설재료실험] 콘크리트 압축강도 파괴실험-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/370/369369-0006.gif)
![[건설재료실험] 콘크리트 압축강도 파괴실험-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/370/369369-0007.gif)
![[건설재료실험] 콘크리트 압축강도 파괴실험-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/370/369369-0008.gif)
![[건설재료실험] 콘크리트 압축강도 파괴실험-9](http://images.happyhaksul.com/thumb/370/369369-0009.gif)
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분야
hwp1. 실험목적
2. 실험 기구
3. 실험방법
3-1 공시체 제작
3-2 공시체 파괴 시험과정(압축강도측정시험)
4. 배합설계 과정
4-1 시방배합
①배합강도
②물시멘트비 W/C(%)
③단위 굵은 골재용적(mm), 잔골재율(%), 단위수량(kg), 공기량(%)
④단위시멘트량(kg)
⑤골재의 절대용적(m3)
⑥단위 잔골재량, 단위 굵은골재량(kg)
⑦시방 배합표
4-2 현장배합
①골재의 입도에 의한 수정(입도보정)
②단위량/단위배치량
5. 시험 결과
5-1 결과
5-2 분석
① 처음 배합설계시 목표강도 : 28일 기준 21Mpa
② 산출된 7일강도를 기준으로 한 공시체들의 압축강도 표준편차
③ 위에서 산출한 7일 목표강도 12.72MPa
④ 오차율
6. 오차
6-1 원인
6-2 해결방안
① 임의 배합의 콘크리트 압축강도를 이해하고, 소요강도의 콘크리트를 얻는데 적합한 배합을 설정한다.
② 실제 구조물에 시공된 콘크리트의 품질을 확인하고 설계 시 가정한 압축강도, 기타 성질 의 적정성 여부를 조사할 수 있고, 거푸집 제거시기를 결정한다.
③ 압축강도를 이해하고, 다른 제 성질(인장강도, 내구성, 탄성계수, 내화성)등의 값을 추정한 다.
④ 콘크리트의 품질관리용 자료를 얻는다.
2. 실험 기구
① 압축강도 시험기 : KS B 5533이 7에 규정하는 1등급 이상인 것으로 콘크리트 압축강도 시험을 할 수 있는 충분한 용량을 갖춘 것.
② 상하 가압판의 압축면 : 충분한 강성이 있는 것으로, 경도는 70HS 이상으로 하고 평면도는 0.02mm 이내이어야 한다.
③ 몰드 : ∅15*30cm
④ 슬럼프 측정기구
⑤ 공기량 측정기구
⑥ 흙손, 삽, 온도계
⑦ 다짐막대
⑧ 믹서, 저울
3. 실험방법
3-1 공시체 제작
① 공시체의 수는 동일 조건의 시험에 대하여 7개를 만든다.
② 몰드의 이음매에 그리스를 엷게 바르고, 나사를 조여 몰드를 조립한다.
③ 콘크리트를 3층으로 나눠서 채우고 ,각 층을 다짐막대로 25회 다진다.
④ 다진 후 나무망치로 몰드 측면을 가볍게 두드려서 다짐막대에 대해 생긴 구멍이 없도록 한다.
⑤ 맨 위층을 다진 후 흙손, 다짐막대로 표면을 고르고, 유리판으로 표면을 덮어야 한다.
⑥ 콘크리트를 다진 다음 된반죽의 콘크리트는 2~6시간, 묽은반죽의 콘크리트는6~14시간 이상이 경과한 후 윗면의 레이턴스를 제거하고 시멘트풀(물시멘트비 :27~30%)로 캐핑을 한다.
⑦ 공시체의 제작 후 24~48시간 경과 후에 몰드를 빼낸다. 20±3℃의 온도에 저장하여 양생한다.
3-2 공시체 파괴 시험과정(압축강도측정시험)
① 공시체는 3개 이상, 습윤 양생을 한 공시체는 양생실에서 꺼낸 즉시 시험하여야 한다.
② 시험전 공시체의 지름을 최소 0.25mm까지 측정한다.
③ 공시체를 습윤양생실에서 꺼내어 시험 전까지 마포나 모포를 덮어 습기를 보호하여야 하며 반드시 습윤상태에서 시험한다.
④ 위, 아래 부분 가압판과 공시체의 지압면을 깨끗이 닦고
공시체를 아래 부분 가압판 위에 올려 놓는다.
⑤ 하중은 공시체에 충격을 주지 않도록 계속해서 가해야 한다.
a. 나선식 시험기 : 매분 1.3mm의 속도 - 변위제어
b. 수압식 시험기 : 매초 1.5~3.5kgf/cm² 이내의 일정속도 - 하중제어
⑥ 최대하중의 절반까지는 하중을 빠른 속도로 가해도 좋다.
⑦ 공시체의 파괴상태와 겉모양을 기록한다.
4. 배합설계 과정
4-1 시방배합
①배합강도
설계기준강도는 21MPa(210kg/cm2)이고, 압축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우이고, 또한 실험을 한 번밖에 하지 않기 때문에 라는 식은 s의 값을 얻을 수 없기 때문에 사용할 수 없고 다음 식을 이용한다.
설계기준강도 fck(MPa)
배합강도 fcr(kg/cm2)
21미만
fck+7
21이상 36이하
fck+8.4
36 초과
fck+9.8
