[생산운영관리] 반도체업계가 직면한 문제와 ST Microelectronics의 대응전략
![[생산운영관리] 반도체업계가 직면한 문제와 ST Microelectronics의 대응전략-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/447/446368-0001.gif)
![[생산운영관리] 반도체업계가 직면한 문제와 ST Microelectronics의 대응전략-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/447/446368-0002.gif)
![[생산운영관리] 반도체업계가 직면한 문제와 ST Microelectronics의 대응전략-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/447/446368-0003.gif)
![[생산운영관리] 반도체업계가 직면한 문제와 ST Microelectronics의 대응전략-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/447/446368-0004.gif)
분야
hwp2. 반도체 산업의 어려움
3. 기존 ST사의 공급사슬 구조와 특성
4. 새로운 전자거래 표준의 필요성
4. 새로운 전자거래 표준의 필요성
6. ECHO PROJECT
7. ECHO PROJECT의 효과
8. ECHO PROJECT의 한계와 극복방안
9. ECHO PROJECT의 성공요인
-BTO(Build To Order : 주문관리)에서 BTS(Build To Stock : 재고관리)로의 변화
BTO환경은 대체로 고객관리나 공급자 측의 제조 주기가 길었다. 평균적으로 고객들 수요예측계획에 4주가 걸리고 공급자가 주문에 따라 생산하는데 4주 걸림으로써 토탈리드타임이 8주 이상 걸린는 상황이었다. 이렇게 리드타임이 길기 때문에 주문에서의 요구사항이 계획부터 운송까지의 그 8주 동안 바뀔지도 모른다는 불확실성이 존재하였다. 재고는 고객이나 공급자 양측 모두에서 그와 같은 주문변화를 커버해야 하는데 결국 BTO모델은 ST사 운영상 동적인 고객시장에서 요구되는 유연성이 떨어지는 것이었다. 그래서 ST사는 수학적 알고리즘이 담긴 BTS로 전환했다. BTS는 고객 수요 예측에 4주나 걸리지 않았다. 원재료를 어느 공정으로 보내야 하는지, 어떤 재료로부터 그 공정이 시작되는지에 대한 밑그림을 가장 최근의 수요에 따른 재고보충 예측을 할 수 있게 된 것이었다. 특정 고객에 대한 맞춤계획 시간을 줄인다는 것은 수요예측의 과정상에서 아주 큰 짐을 덜어내는 것과 같았다. 하지만 이러한 ST사의 변화를 위한 노력도 실시간 데이터 처리와 이에 따른 의사결정이 가능한 정보의 창출에는 미흡한 것이었다.
4. 새로운 전자거래 표준의 필요성
ST사의 중역들은 기본설비제조업자들, 계약자들, 그리고 st 사이의 의사소통 단절이 재고를 높인다고 보았다. ST사는 빠르고 효율적인 정보수집 수단이나 공급사슬 정보나 성취를 끝에서 끝까지 투명하게 할 필요성이 있었다. 자동적으로 수집되는 실시간 수요 정보가 수동적인 것보다 계획, 주문 리드타임을 줄이는데 훨씬 낫다고 생각한 것이고, 그에 따라 예측 정확성, 비용 운용을 효율적으로 하는데 아주 중요한 재고 관리가 향상 된다고 생각한 것이다. 이에 새로운 전자거래 표준에 대한 필요성이 제기된 것이다.
5. RosettaNet
