[에너지공업]석탄 가스화 공정

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레포트 > 공학계열
2010.08.14
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소개글

[에너지공업]석탄 가스화 공정에 대한 자료입니다.

1. 공정 분류
2. 필요성
3. 핵심기술
4. 공정의 구성
5. 발전부 장점
6. 석탄가스화기 종류
7. 석탄가스화기 설계 option
8. 가스화 공정별 특징 및 현황
9. 국산화 필요성 및 개발 전략

본문내용

가스화 공정별 특징 및 현황
⑴ 분류층 가스화기(Entrained Bed Gasifier)

: 미분탄 혹은 분사된 액체연료와 반응기체가 병류 (co-current)
로 흐름을 가지며, 비교적 높은 반응온도(1,000℃이상)와 균일한
온도분포, 짧은 체류시간 그리고 빠른 반응 속도를 요구됨.
: 이를 위해서는 연료는 매우 작은 입도로 투입되거나 분사되어
야 한다.

장점 : 비교적 미분 석탄의 대용량 가스화나 오일의 분사 가스화 등에
적합

단점 : 미분화가 어려운 바이오매스나 폐기물에는 적합하지 않다

예) Texaco, Shell 및 Prenflo 그리고 Destec 가스화기가 분류층 가스화기에 속한다

⑵ 유동층 가스화기 (Fluidized Bed Gasifier)

: 유동층 가스화기는 상향흐름을 갖는 반응기체로 인해 고체 층
이 부유된 상태로 유동을 하며 혼합되어 가스화 반응을 일으키
는 장치로 비교적 광범위한 연료를 사용할 수 있으며, 반응온도
가 비교적 낮아(1,000℃이하) 회재가 건식으로 처리되어 회재
의 slag 배출로 인한 열손실을 줄일 수 있다.

장점 : 회재의 융점이 매우 높아 분류층에 적합하지 않은 연료도
가스화에 이용할 수 있다.

단점 : 연료가 점결성을 지니거나 회재 융점이 매우 낮아 입자가 뭉침
이 일어날 경우에는 적합하지 않다.

예) HTW(High Temperature Winkler), KRW, MBEL 가스화기 있다.

⑶ 이동층 가스화기 (Moving Bed Gasifier)

: 이동층(혹은 고정층) 가스화기는 가스화기에 쌓여진 연료에 바
닥으로부터 반응가스를 주입하여 가스화 반응을 이루며, 생성
된 가스화 연료가스는 상향으로 배출되고 반응이 진행되며 따
라 소모된 연료는 점점 하향 흐름을 가지며 이동하는 향류
(count-current) 방식의 가스화기다.
: 상층부의 건조 및 휘발영역, 하층부의 연소 및 가스화 영역으로
구분되어 가스화기의 온도분포가 매우 넓다.(500～1,000℃)

단점 : 상승부로 배출되는 가스화 연료가스에 연료에서 방출된 타르
및 메탄 등의 휘발분 성분이 다량포함되어 있어 tar의 제거 공정
이 필요하다.

예) 대표적인 가스화기로는 Lurgi dry ash 가스화기와 BGL 가스화기가 있다.

#에너지공업 #가스화 #석탄 #에너지 #공업

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