[신소재공학] 분말야금(세라믹) 산업의 발전전망

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소개글
[신소재공학] 분말야금(세라믹) 산업의 발전전망에 대한 자료입니다.
목차
제1장 분말야금
1.1 서 론
1.2 발달의 역사
1.3 분말야금학의 정의
1.4 분말야금방법
1.5 공업적 이용
1.6 이용의 한계

제2장 금속 분말
2.1 분말 제조법
2.2 금속분말의 특성과 시험법
2.3 분말 예비처리

제3장 분말의 압축성형
3.1 압분법
3.2 압력 하에서 분말의 거동
3.3 프레스(press)
3.4 다이스(dies)와 펀치(punch)
3.5 그 밖의 성형방법

제4장 소결기구
4.1 입자의 접촉면에 작용하는 힘
4.2 표면장력
4.3 확산 및 소성 변형
4.4 소결과 결정 성장
4.5 단일금속 압분체의 소결
4.6 밀도및 수축
4.7 경도
4.8 기계적 성질
4.9 전기 전도도
4.10 다원계 금속압분체의 소결
4.11 액상이 생기지 않는 경우
4.12 액상이 생기는 경우

제5장 소결 방법
5.1 소결로
5.2 소결의 분위기
5.3 소결후 처리

제6장 고온압착법
6.1 발달의 역사
6.2 고온 압착 소결체의 성질

6.3 공업적 응용
6.4 철 및 동합금의 고온 압착

제7장 세라믹
7.1 서론
7.2 기술동향 및 전망

제8장 결론

본문내용
4.2 단일금속 압분체의 소결
단일금속분말의 소결은 온도의 상승과 함께, 시간이 지남에 따라 그 기계적성질이 향상
고온도에서는 시간의 영향은 적고 그 금속의 용융점 가까운 온도에서는 수초로써끝남

4.2.1 밀도 및 수축
4.8은 금속분말을 여러 가지 압력으로 압분소결했을 때 밀도에 미치는 소결온도의 영향
4.9는 소결온도가 높은 경우와 낮은 경우에 밀도에 미치는 시간의 영향을 나타냄
그림에서 알수 있는 바와 같이 과도한 압분은 오히려 팽창 현상을 볼수 있는점에 주목할 일이며 주로 가스의 영향에 의하는 것이라 생각된다. 소결할 때 수축은 입자의 크기및 형상에
따라 큰 영향을 가져오며, 그림 4.10은 Dawohldml 결과를 보인것이고 평균입자1u와50u의 철입자를 0.23t/cm2로 압분한뒤 각온도로 소결했을 때의 수축을 나타내며.미분말은 600c로부터 수축이 나타나기 시작하는데 대해 조분은 1400에 시작됨
최후의 기동도는 전자는 10%인데 대하여 후자는 25%를 나타내어 심한 다공질임을 알 수 있다.

-W분말에 관한 Smithells의 연구
실험에 사용된 분말 0.6u 3.5u 입도의 것으로 수축은 827c에서 시작되었으나 온도가 상승
함과 함께 미분은 급속히 수축함
비분말의 수축이 촉진되는 것은 일반 금속분말에 공통된 성질이며. Fe Ni Cu 에 있어서도
확인이됨. 수축에 미치는 다른요소는소결온도에 있어서 화학반응을 동반하는 경우로서 종종