[물류관리] SCM에서의 RFID도입 및 발전 방안(삼성테스코, 한솔제지, 현대하이스코, 월마트)

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소개글
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목차

⒝선행연구 - 1) RFID 시스템의 구성
- 2) RFID와 바코드의 차이점
- 3) RFID 네트워크 시스템
- 4) SCM에서 RFID를 도입할 때의 장점

⒞현황분석 - 삼성TESCO ROI 분석

⒟사례연구 - 1) 한솔제지
- 2) 현대하이스코
- 3) 월마트

⒠활용방안 - 1) RFID 도입 : 현 상황
2) RFID : 도입 방안


본문내용
ㄴ-1. 조달물류협업시스템(u-SCM)
한솔제지가 구축한 u-SCM의 기능은 크게 2가지로 나눠 볼 수 있다. 첫 번째로 조달업체의 사용정보조회 기능을 제공한다. 즉, 제조사는 로트별 출하 및 입고일시를 관리할 수 있으며, 각 제품의 호기별 사용량을 통하여 호기별 작업량을 알 수 있따. 아울라, 각 로트별 입고에서 사용시점까지의 일수 및 시간을 관리하여 선입선출을 관리할 수 있다.
다음 기능으로는 제조사 재고조회 기능을 들 수 있다. 제조사는 각 품목별 적정재고 여부를 확인할 수 있다.
공급사는 제조사의 실시간 재조정보 조회를 통하여 발주여부를 추정하여 별도의 생산계획 및 운송계획을 수립 운영할 수 있다. 공급사는 로트별 선입선출 여부를 확인 할 수 있어 품질 문제 발생시 사용기간의 장단기에 따라 책임여부를 분명히 할 수 있다. 이 밖에도 각 품목별 사용주기 등을 측정할 수 있다. u-SCM은 원료 및 포장재업체의 부자재관리 기능을 제공한다. 원료업체는 이 시스템을 통하여 출하정보 현황조회는 물론, 발주업체의 재고도 조회할 수 있다. 포장재업체는 생산정보와 출하정보의 등록을 통하여 부자재관리 기능을 제공받을 수 있다.
ㄴ-2. 제조물품질관리시스템(PLMS)
PLMS는 제품별 검사항목 및 검사기준의 관리기능을 제공한다. 제품별 검사항목 및 합격기준을 관리하고, 납품업체별/제품별 검사기준을 관리할 수 있다.
다음으로 PLMS는 완제품 생산품질정보를 관리하기 위하여 생산제품의 배치(Batch)정보를 관리하고, 완제품출고 품질정보를 관리하기 위하여 생산제품의 로트정보를 관리할 수 있다. 또한, PLMS는 제품 품질검사의 조회 및 등록 기능도 제공한다. 배치(Batch) 단위의 제품 품질 검사 결과를 조회할 수 있고, 신규등록 및 변경도 할 수 있다.
PLMS는 제품출고 품질검사 조회 및 등록 기능을 제공한다. 이를 통하여 로트 단위의 제품 품질검사 결과의 조회가 가능해졌고, 신규등록 및 변경도 할 수 있게 되었다.
PLMS는 아울러 시험성적서 작성 및 출력과 품질추적 리포트 기능을 제공한다. 부품업페와 제조업체는 시험성적서의 시스템 발행으로 업무편의를 제공하고, 전자 시험 성적서를 통한 정보 공유가 가능하게 되었다.

ㄴ-3. 재주문시점관리시스템(ROP)
한솔제지가 구축한 ROP(Re-Order Point)방식의 발주는 원부재료를 항목별로 사용량을 감안한 재주문점 재고를 설정하고 RFID를 이용한 입출고관리를 통하여 얻어지는 실시간 재고정보를 근거로 한다. 재고가 재주문점 재고량에 도달할 경우 현업근무자가 시스템에서 확인한 후 시스템을 통하여 공급사에 PO를 발행하고 PO는 SMS 및 이메일을 통하여 공급사의 담당자에게 통보되는 방식을 구현한 것이다. 기존의 부재료 발주 방법은 구매와 공급사 간의 단기계약이 체결되면 이를 근거로 하여 현업이 유선으로 통화되어 근거가 남지 않았다. 공급자의 입장에서는 명확한 서류에 의한 요청이 필요하였다.
유선에 의한 오더진행의 문제는 시스템 상에서 PO를 발행하고 이를 SMS 및 이메일을 통하여 공급사 담당자에게 통보하도록 개선하였다. 수작업에 의한 재고파악은 RFID를 통하여 실시간으로 재고파악으로 전환하였으며, 오더량 관리가 불명확하였던 점은 같은 부서 내 부서원 간의 정보 공유 곤란으로 발주량에 대한 별도의 수작업 관리가 필요하고, 별도의 담당