![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0001.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0002.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0003.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0004.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0005.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0006.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0007.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0008.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-9](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0009.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-10](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0010.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-11](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0011.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-12](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0012.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-13](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0013.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-14](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0014.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-15](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0015.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-16](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0016.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-17](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0017.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-18](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0018.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-19](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0019.gif)
![[생산관리] 6시그마(Six Sigma)-20](http://images.happyhaksul.com/thumb/50/49533-0020.gif)
분야
doc본 론
1. 6시그마의 탄생배경……………………………(4)
1) 6시그마의 탄생
2) 6시그마의 통계적 의미
2. 6시그마 경영……………………………………(6)
1) 6시그마경영의 의미
2) 6시그마 경영전략
3) 6시그마 경영의 방법론
3. 6시그마 도입배경………………………………(11)
4. 6시그마의 주역들………………………………(13)
1) 화이트벨트
2) 그린벨트
3) 블랙벨트
4) 마스터블랙벨트
5) 챔피언
6) 최고경영자
5. 6시그마의 특징…………………………………(18)
6. 6시그마와 TQM의 공통점………………………(21)
7. 6시그마의 성공요인……………………………(23)
1) 최고 경영자의 리더십
2) 직원에 대한 교육과 훈련
3) 데이터에 의한 관리
4) 시스템 구축
5) 직원들의 충분한 이해
6) 기존의 품질관리 운동과 연계도입
8. 6시그마의 금언……………………………………(27)
결 론
1. 6시그마의 도입단계………………………………(29)
2. 6시그마 도입의 장애요인…………………………(29)
21세기는 급변해가며 경쟁이 기업경영의 전분야에 걸쳐 장소와 시간에 관계없이 벌어지고 있다. 21세기에서 살아남기 위해서 기업의 경쟁력은 단순히 품질비용을 낮추거나 품질을 향상시키는 것만으로는 향상되지 않는다.
제품과 서비스의 품질은 물론 판매와 구매, 회계 등 전분야의 프로세스 경쟁에서 승리할 때만 경쟁력은 향상되고 생산성 향상이 이루어 질 것이다.
모토로라에서 처음으로 활용한 기법인 6시그마 활동은 이 모든 것을 이룰 수 있는 무기이다. 6시그마의 목표는 제품이나 서비스의 불량률을 100만개당 3.4개로 줄이는 것이다. 6시그마 운동은 불량률을 줄이는 것뿐만 아니라 저비용 고효율의 효과를 추구하는 개념이다.
일본의 품질을 따라잡기 위해 집중적으로 연구한 미국의 모토로라는 1987년 6시그마로 품질관리운동의 결실을 보았다. 6시그마는 GE, IBM 등 미국의 주요 기업들이 받아들이면서 경영혁신운동으로 정착되었다.
6시그마는 단순한 품질혁신 운동뿐만 아니라 정신운동이며, 철학이고, 올바로 일하는 방법을 알려준다. 따라서 여기에서는 21세기형 경영기법인 6시그마의 정의와 경영전략적 측면에서 6시그마를 다루어 보고자 한다.
1.6시그마의 탄생배경
6시그마는 품질 경쟁력 강화를 위해 기존의 방법론에 통계적 기법을 프로세스에 의해 논리적으로 적용하는 방법론에서 출발하였으며, '6시그마'란 통계적 언어로서 실제 업무상 실현될 수 있는 가장 낮은 수준의 Error로 인정되고 있다. 즉, 모든 경영활동에서의 Goal로서 지향하는 상징적인 의미이기도 하다.
1) 6시그마의 탄생
6시그마란 용어는 1987년 모토로라의 마이클 해리(Mikel J. Harry)로부터 출발하였다. 당시 정부용 전자기기 사업부에 근무하던 마이클 해리는 어떻게 하면 품질을 획기적으로 향상시킬 수 있을 것인가를 고민하던 중 통계지식을 활용하자는 착안을 하게 되었다. 이 통계적 기법과 70년대 말부터 Robert W. Galvin 회장 주도로 진행되어온 품질개선 운동이 결합하여 탄생한 것이 바로 6시그마 운동인데, 다음과 같이 표현할 수 있다.
블랙벨트를 통해 본 6시그마 성공요인 (신동설,안영진, 2001)
이해와 적용 : 6시그마 경영 ( 고두균,김상익,서한손,안병진, 1999)
