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분야
hwpⅡ. Materials and Methods
Ⅲ. Analyses & Results
Ⅳ. Discussions & Conclusion
Ⅴ. Supplement
Ⅵ . Referance
실험 전 측정한 너비와 두께 치수를 이용하여 A0를 구할 수 있다.
응력 (N/m2)
(2) 변형률 : 실험 중 10초 간격으로 촬영한 사진을 포토샵을 이용하여 시편에 찍었던 각 게 이지점의 무게중심점을 표시한 후 무게중심점 사이의 픽셀 간격을 구하면 실제 시편의 게이지 간격 L0(변위)에 대한 비례식을 이용하여 변형량 δ를 구할 수 있다.
변형률
(3) 응력-변형률 선도 : x축을 변형률, y축을 응력으로 나타내며, 응력-변형률 선도를 나타내기
위해 엑셀의 분산형 그래프를 활용한다.
(4) Young's modulus 계산 : 선도의 초기 선형 구간(비례한도)에서 영계수를 구한다.
Young's modulus
[그림 Ⅱ.2 - 인장 테스트 과정]
Ⅲ. Analyses & Results
(1) 시편 초기의 파라미터
시편번호
시편의 두께
(mm)
시편의 너비
(cm)
시편의 길이
(cm)
단면적(A0)
(mm2)
게이지점간 거리
(L0)(cm)
1
1.34
1.04
3.995
1.3936
0.4988
2
1.37
1.03
3.528
1.4111
0.5133
3
1.38
1.04
3.096
1.4352
0.525
[table 3-1. 시편 초기 파라미터]
※ 게이지 점간 거리는 구간별 거리를 평균값으로 계산하였다.
시편번호
1-2구간(cm)
2-3구간(cm)
3-4구간(cm)
4-5구간(cm)
점간거리평균
표준편차
1
0.496
0.516
0.414
0.533
0.4988
0.049937
2
0.512101
0.465689
0.55368
0.521592
0.513266
0.036366
3
0.522
0.498
0.557
0.523
0.525
0.024262
평균
0.51
0.49
0.51
0.53
0.51
0.04
[table 3-2. 점 구간별 거리]
※ 이때 2번 데이터는 사진 촬영이 기울어져 다소 실험상의 오차가 있음
※ 3번 데이터는 항복점, 넥킹 현상이 발견되지 않아 길이를 1,2번과 차이를 주었음.
※ 시편의 두께가 일정 구간마다 미소한 오차가 발생하여 구간별로 3번의 측정후에 평균값을 사용하였다.
(2) 데이터 및 Young's modulus
a. 기계공학실험(기계공학실험 교재편찬회) -
- p.45 ~ p59
b. 재교과학 ( William D, Callister .Jr 저 헌터미디어 출판)
- p.197 ~ p 297
c. 최신 기계재료학 ( 장윤석, 김제봉, 강기주 공저 명진 출판)
- p.137 ~ p. 157
d. 고분자 재료(2) 합성과 응용 (고분자재료 편찬회 편저)
f. 디지털 캘리퍼스
http://www.mitutoyomall.com/?OVRAW=mitutoyo&OVKEY=mitutoyo&OVMTC=standard&OVADID=38641870041&OVKWID=40347943541&OVCAMPGID=212544541&OVADGRPID=3484474429
g. 로드셀
www.snkgroup.com
www.bongshin.com
h. 압축 실험기 ( R&B Inc Microload testing system)
http://www.labkorea.com/products/material%20testing/microload.htm
I. 재료시험 전용 프로그램 (Hello X Software)
http://www.randb.co.kr/
j. 길이 측정 프로그램 (Image J )
- 프로그램 가이드
k. 기계재료(강석춘, 강성수, 김복기 저)
- p 33~41
g. ASTM D412 98
