[디스플레이재료] 형광체 합성

 1  [디스플레이재료] 형광체 합성-1
 2  [디스플레이재료] 형광체 합성-2
 3  [디스플레이재료] 형광체 합성-3
 4  [디스플레이재료] 형광체 합성-4
 5  [디스플레이재료] 형광체 합성-5
 6  [디스플레이재료] 형광체 합성-6
※ 미리보기 이미지는 최대 20페이지까지만 지원합니다.
  • 분야
  • 등록일
  • 페이지/형식
  • 구매가격
  • 적립금
자료 다운로드  네이버 로그인
소개글
[디스플레이재료] 형광체 합성에 대한 자료입니다.
목차
[디스플레이재료] 형광체 합성
본문내용
Fe-SEM으로 찍은 사진들이다. 형광체에서 sem을 찍어 분석하는 이유는 우선 형광체는 agglogation을 하지 않아야 효율이 좋아지기 때문이다. 그리고 표면이 매끈해야 좋다. 표면에 contaminant가 붙어 있으면 빛의 효율이 좋지 않기 때문이다. 그리고 입자 size가 크면 클수록 빛의 intensity가 우수해 진다. 여기서 표면의 매끈함 정도는 상대적으로 덜 고려 될 수 있는데 이유는 세정으로 표면을 매끈 하게 할 수 있기 때문이다.
이러한 조건들을 염두해두고 sem 사진을 분석 해 보면 4장의 형광체 모두 표면이 매끈하지 못하다. 모든 시료들이 세정을 필요로 하는 것이다. Size의 측면에서 살펴보면 4-1의 경우에 5~6um 정도의 particle size를 가지고 있고 4-2의 경우엔 2~3um 정도의 size, 4-3의 경우엔 2~3um 4-4의 경우엔2~3um 정도의 size를 가지고 있다. Size 적인 측면에서 상대적으로 우수한 시료는 4-1이라고 볼 수 있다. 이렇듯 size의 차이가 나는 이유는 저울에 측정을 하고 표준 시료를 만들 때에 막자 사발에 넣고 가는 과정에서 상대적으로 덜 갈린 입자가 있어서 그런 것으로 추정된다. Agglogation의 입장에서 보게 되면 4-1의 경우 particle이 뭉쳐 있는 것으로 보아 agglogation을 형성한 경우라고 볼 수 있다. 4-2, 4-3, 4-4의 경우는 부분적으로 agglogationd을 형성한 구간이 있는 반면 4-1에 비해 대체적으로 입자들이 엉키지 않고 고른 분포를 띄고 있다고 볼 수있다. Agglogation
4-2, 4-3, 4-4 >>>4-1
Size
4-1> 4-2, 4-3, 4-4
매끈한 정도는 모든 시료가 비슷함

PL자료