[생산운영관리] 자재소요계획 mrp(Material Requirement Program)

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소개글
[생산운영관리] 자재소요계획 mrp(Material Requirement Program)에 대한 자료입니다.
목차
1.INTRODUCTION
등장배경
정의 + 개념
목적 및 기능
2.COMPOSITION
자재소요계획의
구성 및 논리
3.DEVELOPMENT
발전과정
4.EFFECT
효과
장, 단점
5.ENTERPRISE
기업도입사례
본문내용
완성된 제품의 재고관리도 중요하지만, 생산에 필요한 원료의 생산재고도 매우 중요함.
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어떤 부품을 언제 얼마나 구매해야 할지를 정확히 알 수 있음
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컴퓨터를 이용하여 최종제품의 생산계획에
따라 그에 필요한 부품 소요량의 흐름을
종합적으로 관리하는 생산관리 시스템
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어떤물건이 언제 어느곳에 얼마만큼 필요한지 예측
납기일을 고려해 필요한 재재의 적량적시구입
재고비용 최소화를 통한 기업 자원의 비능률과 낭비제거
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최종 완제품이 생산계획(MPS)에 따라 생산될 수 있도록 필요한 자재 및 부품의 종류, 수량, 주문 시기 등의 의사결정을 하는 것  전산화된 생산계획 및 재고통제 시스템

MRP는 종속수요(Dependent Demand) 품목을 대상으로 하며, 따라서 수량은 완제품의 수요에 의해 결정됨.

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이렇게 함으로써 앞에서 말했던 비효율적인 재고 등 비능률과 낭비를 제거 가능하다.
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만약에 자재가 미리 확보되지 못한다면 해당날짜에 생산을 하지 못하므로 인건비 손해 및 고객에게 납기를 지키지 못함으로 인한 PENALTY 가 있죠.
또한 사용하지 못할 많은 불용재고는 기업에 많은 손실을 가져다줍니다.
MRP 에서 시간관리도 중요합니다. 기업입장에서는 재고를 미리 사다놓게되면 재고금액만큼 창고보관료가 더 들게 되고, CASH FLOW 에도 악영향을 줍니다. 이부분은 MRP 에서 시간관리를 얼마나 정확하게 해야 하느냐를 보여줍니다.
그러므로 MRP 는 수량관리뿐만아니라 시간관리도 중요한 항목이지요.
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공정에 항상 적정재고를 적정수량 가지고 있어서 적정시기에 투입되도록 하는겁니다.
그러기 위해서 적정시기에 발주를 내야하고 납기에 맞게 입고가 되어야 하고,
생산에서는 계획에 맞게 자재를 소요하고 그래서 창고에는 재고가 쌓이지 않아야겠지요!