분야
ppt2.Malcolm Baldrige & Kano Model
3.품질경영-6시그마
재고를 쌓아 두지 않고서도 필요한 때에 제품을 공급하는 생산방식.
입하된 재료를 재고로 남겨두지 않고 그대로 사용하는 상품관리 방식.
제조공정의 시간을 단축하기 위해 필요한 재료를 필요한 때에 필요한 양만큼 만들거나 운반하는 것.
생산에서의 JIT 시스템의 유용성
JIT 시스템은 필요한 때에 즉시 재료를 공습하여 기존 생산방식에 비해 제품 생산 비용이 낮아지고, 재고유지비용이 낮아지기 때문에 효율적이다. 특히 다양한 제품을 소량 생산방식에 알맞다.
맥도날드 쿼터파운더 햄버거 생산시스템
햄버거 구매 -> 보조원이 버거 재고량 점검-> 재고가 부족할 때마다 6개씩 발주-> 햄버거 생산 -> 저장소에 보관.
이를 통해 두 작업자는 재고를 낮게 유지하도록 조정할 수 있다.
버거 생산과정은 반복적인 공정이고, 가동준비 시간과 공정시간이 짧으며, 자재의 흐름이 잘 정의되어 있다. 또한, 몇 분 정도의 필요량만 예상하여 생산하면 된다. 그러므로 적시에 생산하여 효율성을 높일 수 있다.
편의점 물류 배송 시스템.
편의점은 작은 점포로 운영되고, 작은 점포 안에 많은 상품을 구비할 수 없다,
그렇기 때문에 다양한 제품들을 조금씩 진열해 둘 수밖에 없다. 그러므로 판매 상황을 중간중간 점검하면서 상품을 여러 번 보충해 놓지 않으면 상품이 품절되어 기회손실이 발생한다.그래서 생겨난 것이 다빈도 소량배송 시스템인 JIT배송 시스템이다.
삼성중공업 TACT 시스템
블록조립 공정과정에서 뒷 공정에서 필요한 작업량을 앞 공정에서 적기에 공급하는 시스템이다.
작업순서ㆍ방법 ․ 구체적인 스케줄에 맞는 자재와 장비의 공급시점이 정해져 막힘없이 작업진행이 가능토록 한 방식이다.
기업 경영상 제일 유리하다고 생각되는 품질을 보장하고 이것을 가장 경제적 제품으로서 생산하는 방법. 약칭 QC(Quality control)
수요자의 욕구가 있는 품질의 제품을 합리적으로 생산하는 것.
제품의 설계로부터 원재료의 구입, 제조, 검사, 판매, 사용하는데 지도까지 종합적으로 관리하는 것을 말한다. 통계학을 활용해서 품질을 장기적으로 안정화시켜 공정을 개선합니다. 생산활동 전반을 표준화, 안정화는 품질의 향상의 조건이고, 이런 의미에서 종합적 품질관리가 특히 강조되고 있다.
①Plan ->②Do->
③Check ->④Action
①소비자 수요에 적합한 품질의 제품을 경제성 있는 수준으로 설계(plan)
②이것에 준해 작업 표준을 정해서 제조를 실시(do)
③이 제품이 정해진 수준인가 아닌가를 검사하고 판매하는 단계(check)
④제품이 시장에서 소비자를 만족시키고 있는가 새로운 요구가 있는가 등을 조사하여 소비자에 서비스를 행하는 단계(action)
(1) 히스토그램 (Histogram)
(2) 특성요인도 (Cause and Effect Diagram)
(3) 파레토그림 (Pareto Diagram)
(4) 체크시이트 (Check Sheet)
(5) 산점도 (Scatter Diagram)
(6) 층별 (Stratification)
(7) 그래프 (Graph)
