![[재료공학과] 금속 조직 관찰-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0001.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0002.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0003.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0004.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0005.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0006.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0007.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0008.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-9](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0009.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-10](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0010.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-11](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0011.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-12](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0012.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-13](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0013.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-14](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0014.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-15](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0015.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-16](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0016.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-17](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0017.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-18](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0018.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-19](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0019.gif)
![[재료공학과] 금속 조직 관찰-20](http://images.happyhaksul.com/thumb/695/694470-0020.gif)
분야
hwp1.1. 연구배경 및 목적
1.2. 관련이론
1.2.1. 시편
1.2.2. Mounting
1.2.3. Grinding & Polishing
1.2.4. etching
1.2.5. 현미경 조직관찰
1.2.6. 사진현상
1.2.7. 사진인화
Ⅱ. 본론
2.1 실험장치
2.2 실험방법
Ⅲ. 결과 및 고찰
3.1 실험결과
3.2 고찰
Ⅳ 참고문헌·
1.1. 연구배경 및 목적
순철, 45C, 연강, 편상흑연주철, 구상흑연주철의 마운팅, 폴리싱, 부식, 사진현상 및 인화의 과정에 중점을 두고 각 시편의 금속조직을 관찰한다.
각종 재료로 제조된 부품의 외관 결함은 용이하게 발견할 수 있으나, 내부결함은 찾아내기가 용이하지 않다. 국산부품과 외산부품을 비교하면 외관은 동등한 수준이나, 수명 및 성능의 차이가 있다고 흔히 얘기되고 있는데 이 이유는 재료의 내부구조 즉 미세조직의 차이에 기인하는 것이라 알려져 있다. 일반적으로 재료의 제반 성질은 그 미세 조직과 밀접한 관계를 가진다. 즉 어떤 재료의 미세조직을 현미경으로 관찰하면 석출 상이나, 결정립의 형상 또는 편석, 가공부분의 상황 등을 판별할 수 있어,재료의 성질과 재료조직과의 관계를 구명 할 수 있다. 따라서 재료의 사용 중에 발생하는 각종 파단 및 사고의 원인규명에 없어서는 안 되는 것이 조직검사 기술이며, 일선 생산 현장에서도 신뢰성 있는 양질의 각종 부품 또는 중간재를 수요자에게 공급하기 위한 방안의 하나로 조직검사를 통한 품질관리 기법이 널리 이용되고 있다.
조직관찰은 대별하여 파단면 검사, 미세조직 검사, 매크로조직 검사로 나눌 수 있다. 파단면 검사는 파단면을 육안, 광학 현미경, 전자 현미경 등으로 관찰하는 것으로, 파단의 형태 및 원인분석에 이용이 된다. 미세조직 검사는 결정립 내 또는 입계 등의 눈으로 보이지 않은 상황의 관찰을 위하여 광학 현미경, 전자 현미경 등을 이용한다. 매크로조직 검사는 육안 또는 50배 이하의 저배율로 확대하여 결정의 입도 및 성장방향, 결함 등의 검사에 이용되고 있다.
인간 눈의 분해능은 0.1～0.2mm로 알려져 있다. 따라서 육안으로는 이정도의 크기를 관찰할 수 있으며, 이보다 작은 경우는 광학 현미경으로 관찰할 수 있는데 광학 현미경의 배율은 500배 내외가 보편적이므로 광학 현미경으로는 10-6m대의 크기의 대상물을 관찰할 수 있다. 이보다 더 작은 시료는 분해능이 높은 전자 현미경을 이용한다.
현미경 조직시험법은 그 목적에 따라서 광학현미경에 의한 조직검사와 전자 현미경에 의한 조직검사로 나눌 수 있다.
일반적으로 광학 현미경에 의한 조직검사 방법이 가장 많이 쓰이며 50배 이하의 저배율 현미경과 100～2,000배의 고배율 현미경이 있다. 전자현미경은 더욱 상세하게 조직을 관찰하거나 파단면 또는 미세조직 중의 화학성분의 정량화 및 결정방위의 측정 등에 이용되는데, 대표적인 것으로는 주사 전자 현미경(SEM), 투과 전자 현미경(TEM)이 있다.
사용기기의 배율 및 분해능에 따라서 관찰대상 시료의 크기 및 형상이 달라지며, 또한 시료의 준비방법도 달라진다. 특히 광학 현미경 관찰에서는 시료연마 등의 준비가 잘 되어야 원하는 조직관찰의 목적을 달성할 수 있는데, 이번 실험에서는 광학 현미경을 이용한 조직검사에 대하여 살펴본다.
