및 식품첨가물 처리 (Additives / Spice)
원료육의 Grinding, Mixing 작업이 끝나면, 혹은 동시에 준비된 첨가물과 향신료를 사용하여 햄/소시지를 '식품'으로 만들어내는 공정이 필요하다.
각 첨가물(additives)은 인류의 화학적인 발전사에 힘입어 햄/소시지를 보다 더 완벽하게 만들어 낼 수 있는 필수불가결한
분쇄도 없고, 입자간의 마찰에 의한 열의 발
생이 방지된다.
3. 고혼합비의 분체라도 단시간(다른믹서에 비하여 50~80%)에 이루어 진다.
4. 소요동력이 적다.
5. 분체의 배출과 청소가 용이하다.
6. 설치 면적이 작다.
7. 진공 또는 가압하의 혼합 및 건조, 가열 또는 냉각에 의한 혼합도 이루어진다.
8.
및 이를 통한 현실적인 손익구현
3. 측정 대상 제품의 생산 공정
원료 대두 전처리
원료의 선별 및 정선
계량 세척
침지
단백질 축출을 용이하게 하기 위하여 콩을 팽윤시킴
두유 가공
팽윤된 콩을 분쇄/가열한 후 비지를 분리시켜 두유를 얻음
두유 냉각(순두부)
응고 및 성형
두유에 응고제
분쇄, 담금, 맥아즙 여과, 맥아즙 자비와 홉 첨가, 맥아즙 냉각 등의 공정으로 이루어진다. 즉, 맥아를 담금 전에 다시 정선하여 분쇄기에서 분쇄하고 물과 온 도를 맞추어 담금(mashing)한다. 이 담금에서 맥아효소의 작용으로 맥아 중의 불용성 물질 이 가용성화(可溶性化)하고 녹말이 발효성당으로 변하
한다.
현대의 시멘트 공장은 소성공정의 제어를 위한 정교한 장치를 갖추고 있다. 몇몇 공장에서 원료는 자동적으로 품질검사가 되고 컴퓨터가 원료의 혼합비를 계산및 제어한다. 대형 가마는 하루에 3,000t의 시멘트를 생산할 수 있다. 클링커는 즉시 제분되어 나중에 사용하기 위해 저장한다.