2. 분말야금의 특징
1) 타 금속가공공법에 비교해 정도가 높기 때문에 많은 기계가공을 생략할 수 있다.
2) 제조과정에서 융점까지 온도를 올릴 필요가 없다.
3) 재료설계가 용이하여 융해법으로 만들 수 없는 합금을 만들 수 있다.
4) 다공질의 금속재료를 만들 수 있다.
5) 자기 윤활성을 갖게 할 수
분말야금 신제조공정에 의해 생산될 수 있는 품목은 항공기 및 자동차부품, 자성재료 초소성재료, 고온내마모재료, 내식재료등의 고부가가치 제품이 주류를 이루고 있으며, 생산원가 중 원가재가 차지하는 비율도 상대적으로 감소하고 있다. 국내 분말야금산업을 육성시키기 위해서는 국내의 관련 연
분말야금으로 대체가 된 공법은 다이 캐스팅 , 주물 , 단조공정의 제품들이 경제적인 측면 및 다량의 소요로 인해 설계가 변경이 되었다 .
■ 제품에 적용된 예
구체적인 응용제품은 자동차 엔진부품인 Valve seat, Valve guide, Timing pulley, Oil pump rotor 및 gear, Camshaft, Connecting rod 등이며 밋숀부품은 Syncro hu
분말야금의 장단점
장 점
단 점
1) 기계가공을 생략할 수 있다.
2) 제조과정에서 융점까지 온도를 올릴 필 요가 없다.
3) 용해법으로 만들 수 없는 합금의 제조 가 가능
4) 다공질의 금속재료 제조가능
5) 다량생산이 가능
7) 양호한 표면 상태를 얻을 수 있다
8) 형태와 치수가 균일하다
9) 표면
분말야금 특징
타 금속가공공법에 비해 정도↑ - 많은 기계가공 생략가능
제조과정에서 융점까지 온도를 올릴 필요Ⅹ
재료설계가 용이 - 융해법으로 만들 수 없는 합금 제조가능
다공질의 금속재료 가공 가능
양산 변경에 신속히 대응 가능
한 LOT 내에서 형태와 치수가 비슷함 → 좋은 표면 상태