강도가 현저하게 높으므로, 부재가 작아도 되고 경량화 할 수 있 다.
- 품질관리를 통한 공장생산이므로, 재료의 품질확보가 비교적 용이하다.
- 해채 후 강재 재사용이 가능하다.
- 인성이 풍부하여 큰 변형능력을 가진다.
2) 단점
- 부재가 세장하므로 변형·좌굴이 문제가 된다.
- 내화성과 내식성
접합부의 모재금속(Base metal)보다도 용융점이 낮은 Solder를 용해시켜 모재 표면에 wetting을 일으킴과 동시에 solder를 구성하는 금속원소를 모재 금속의 원소 사이에 확산현상에 의한 합금층을 형성시켜 금속기리 견고히 접합시키는 것
1.1.1 솔더링의 기본원리
- 접합을 위한 조건
➀ 금속에 접촉
강도면에서 이와 반대의 성질인 철근을 복합하여 각종 하중에 견딜 수 있는 구조가 된다. 강재와 콘크리트는 잘 부착이 되며 열팽창률도 거의 같으므로 구조체로서의 일체성이 대단히 높다.
콘크리트 철근
복합재료로서 비균등질
비탄성
하중에 따른 변형의 증가
건조 등에 의한 수축
압축강
Ⅳ. 철골의 접합
1. 철골구조의 부재
(1) 보
강재의 단면형상에서 보 등의 휨재에서 휨 내력을 주로 받는 부분을 플랜지 (flange)라 하고 전단내력을 받는 부분을 웨브(web)라 한다. 보는 휨응력에 저항하므로, 플랜지의 살 두께를 두껍게 하는 한편 플랜지와 플랜지의 사이의 간격을 멀리하는 쪽이 효율이
1. 실험 목적
1회, 5회, 10회의 각 reflow 횟수에 따른 계면의 IMC분석 및 전단실험을 통한 강도의 변 화를 측정하여 비교한다.
2. 이론
1) Solder Reflow
그림 1. Reflow 장비
출처 : blog.naver.com/reballing?Redirect=Log&logNo=80024357425
Solder Reflow 는 기판에 놓인 solder 를 고온을 가해 녹여서 기판에 고정시키는