생산기술체제를 형성해 나가고 있다.
특히 우리나라에서는 아직까지 자동화, 특히 중소기업의 생산자동화에 대해 실증적으로 분석하여 실질적인 정보를 제공해 줄 수 있는 연구 혹은 자료가 부족한 실정이다.
이에 생산자동화에 관하여 분석하고 도입사례를 통해 발전방안을 제시하고자 한다.
생산방식에 대한 배경
1980년대 세계 자동차 메이커들은 린 생산방식(Lean Production), 토요타 생산시스템(Toyota Production System), 토요티즘(Toyotism), 오노이즘(Ohnoism) 등으로 다양하게 불려지고 있던 일본식 생산시스템을 도입 및 모방하는데 열을 올렸다. 한국 자동차 메이커들 역시 이러한 세계적 경향에서 예
자동화 방식으로 소수 인원에 의한 완제품 생산으로 품질향상을 꾀하는 것과, 다품종 소량생산에 따른 빈번한 공정변경에도 적절히 대처할 수 있는 유연성이 부각되고 있다. 컴퓨터를 이용한 공장자동화 기술은 컴퓨터 이용 설계(CAD), 컴퓨터 이용 제조(CAM), 컴퓨터 통합 제조(CIM) 등이 대표적이다.
생산을 시도하였다.
위의 3S는 오늘날 '대량생산의 일반원칙'으로 자리 잡았다.
● ex. 컨베이어 시스템 (Conveyer System)
1908년 생산된 T형 자동차는 다른 자동차들과 같은 기존의 생산방식으로 생산되었다. 각 작업자들은 조립한 반제품 자동차를 다음 공정으로 보내기 전에 많은 부품을 조립하였다.
생산시스템의 능력-생산계획 및 통제는 현재 가용생산능력을 주문 또는 수요에 반영된 수량을, 필요한 시기에 생산할 수 있도록 효율적으로 할당하는 일정계획을 주요 기능으로 포함하고 있기 때문에 생산능력에 대한 단기적 또는 장기적 계획이 필요하다. 재고수준의 계획과 통제-생산공정에서의 물