1. 소성가공의 개요
금속재료를 원하는 형태로 만드는 데에는 여러 가지 방법이 사용되고 있다. 용융 금속을 원하는 모양의 형틀속에 부어 응고 시켜서 원하는 모양을 얻는 주조법, 고체 금속에 외력 을 가하여 원하는 형태로 소성변형 시키는 소성가공법, 재료의 일부를 제거함으로써 원하는 형태를
단조(鍛造 ; forging)
금속재료에 hammer 또는 press 등으로 압축력 또는 충격력을 가하는 가공으로서, 연속된 판 및 각종 단면재를 만들어 내는 압연과는 달리 단조에서는 분리된 부품을 만들어 낸다.
2) 압연(壓延 ; rolling)
금속재료를 회전하는 roll(roller) 사에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을
< 압연 >
- 이론
금속재료를 회전하는 roll(roller) 사이에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을 감소시키고 길이방향으로 늘리는 가공을 압연(rolling)이라 한다. 작업온도에 따라 열간압연(hot rolling)과 냉간압연(cold rolling)이 있으며, 열간압연에서는 가공물의 소성이 크므로 압연동력이 적게 소비되고
1 열간성형과 냉간성형을 설명하고 이 들의 장점과 단점을 비교 설명하시오
열간성형이란 재결정이 일어나는 조건이상의 온도와 변형률 속도 조건에서 변형을 주는 공정으로 가공경화를 수반하지 않고 큰 변형률을 얻을 수 있는 것이라 할 수 있습니다
열간 성형의 장점은 다음과 같습니다
1 작은
단조, 압출 등의 열간가공은 주조조직을 균일화하는데 적당하다
2. 담 금 질 ( quenching )
강을 오스테나이트 상태에서 냉각할 경우 도중의 변태가 저지, 억제되도록 급랭하여 마텐자이트 조직으로 변화시키는 조작을 담금질(quenching)이라 하고, 이 조직은 매우 단단하고 내마멸성과 내충격성이 향상된다.