결과비교
Fig. 3는 열처리를 하지 않은 SUH3/SUH35 이종 마찰재의 인장실험을 했을 때의 (a)파단모습, (b)파단면, (c)S-S선도이다. 시편 A는 인장강도 1060MPa, 변형량은 3.83mm을 나타냈고, 시편 B는 인장강도 1063MPa, 변형량은 2.67mm를 나타냈다. 이 결과를 바탕으로 다른 조건의 시험편들과 비교할 수 있다.
2. 시험편 및 실험거동
2. 1 재료 및 시험편
본 연구에서 사용된 마찰용접의 실험재료 SUH3과 SUH35 재에 대한 응력특성에 중점을 두었다. SUH3(Si-Cr) 소입경화성 및 내마모성이 우수한 마르텐사이트(martenite)계의 내열강이다. SUH35(고 Si-Cr)는 내식성, 내산화성, 고온강도가 높은 오스테나이트(austenite)계의 내
재료(Composite Material)란
복합재료(Composite Material)란 두 개 이상의 서로 다른 재료를 결합하여 각각의 재료보다 더 우수한 기계적 성질을 갖도록 만든 재료를 의미한다. 복합재료는 고체상태의 강화재료(Reinforce Material)와 액체, 분말 혹은 박판 상태의 모재(Matrix)를 결합하여 만들어진다. 이러한 복합재료
materials
만약 용접의 길이의 5%이상의 폭이라면 재료사이의 공간을 연결할 수 없다. 슬릿(slit)의 폭에 따라서 결합되거나, 용접 선을 형성 할 수 없다. 따라서 용접과정에 따라서 wire가 공급되는 공정이 필요하다. Wire의 양은 용접속도, 용접길이, 폭에 따라 결정된다.
실제의 양을 제외하고 매우 얇은(d= 0
1. Principles of Solar cell
태양전지 재료별 분류
Fig. 1-1 재료별 태양전지 분류
1) 실리콘계 태양전지
결정 실리콘 태양전지는 1954년 벨 연구소의 피어슨 등이 발명해 전력용으로 처음 실용화된 태양전지이다. 가장 긴 사용실적을 가진 태양전지이며 주택용 태양광발전 시스템이나 인공위성용 전원 등