Failure Modes, Effects and Consequences Analysis
실패 모드 효과 와 연속된 분석(FMECA)은 사업과 프로세스의 각각의 기계항목의 실패 영향을 확립하기 위해 실행됩니다.
프로젝트의 FMECA분석요소는 주요한 책임자들 모두의 참여에 의해 촉진된 워크샾을 통해 전통적인 방법으로 실행되어진다. 워크샾에
완전 소성 재료의 구성방정식으로써 널리 사용되는 것은 대체적으로 최대 비틀림에너지기준(von Mises yield criterion)이다. 또한 최대 전단응력기준과 최대 비틀림에너지기준 모두 응력결합 하에서의 점탄성(viscoelastic) 현상의 해석에도 사용된다. 이러한 생각을 확장하면 변형률-경화 재료(strain-hardening mater
Fracture
Static Loading
Brittle, Ductile, Creep Rupture
Fatigue(Dynamic Loading)
A degradation of mechanical properties leading to failure
of a material or a component under cyclic loading
High/Low cycle, Fatigue crack growth
Classification of failures according to cause
77% of failures are
generally caused
directly or indirectly
by fatigue
Process of fatigue fracture
The
mechanical components.
When we use bolts, we have to treat them with specificated using manual. If we aren't, we would experience fatal damage in some aspects as physical, financial, and time. We have called failure.
Let take attention about that how many causes about metal failure and suggestion about them. And we will show the several examples of bolt failures that have been involved in a c
failure : PaCO2>50mmHg, PH<7.30, Apnea
④ Prophylactic ventilatory support
- 폐 합병증의 위험감소 : 뇌손상, 지속되는 shock
- 수술 후 의 care : 개심술 등 복잡하고 지연되는 major surgery
2) Clinical Indicator ( 임상적 적응증 )
① Blood gas tension : PaO2<60mmHg (FIO2>50%), PaCO2>50mmHg, PH<7.25
② Respiratory mechanic : Tidal volume<5㎖/㎏, 분당