순환하는 한 계속되며 균열은 최대 인장응력의 수직방향을 따라서 성장한다.
균열전파 성장률은 매우 작아서 매 사이클당 〖10〗^(-8)에서 〖10〗^(-4)in 이지만 매우 많은 사이클을 통해 성장해간다.
Fig. 2 알루미늄 합금의 균열표면에서 피로 줄무늬
Fig. 3 피로파괴 모식도
failure
of a material or a component under cyclic loading
High/Low cycle, Fatigue crack growth
Classification of failures according to cause
77% of failures are
generally caused
directly or indirectly
by fatigue
Process of fatigue fracture
The initiation
The propagation of fatigue crack
Catastrophic rupture
High-cycle fatigue failure
피로파손시 반복하중의 횟
1. 실험목적
피로시험기의 측정원리를 알고, 재료의 피로응력 사이클의 형태를 이해한다. 또, S-N곡선을 조사하고 응력비 R에 따라서 수명에 어떤 영향이 있는지 파악한다.
2. 피로파괴 이론
1) 피로파괴
단일 하중에 의해 일어나는 응력보다 낮은 하중은 반복해서 받을 경우에 발생되는 파괴로
파괴기준 (Fracture criteria for brittle material)
ⅰ. 최대수직응력기준 (Maximum normal stress criterion)
취성재료는 사전의 항복현상이 나타나지 않고 파단으로 갑자기 파괴되는 특성을 갖는다. 가량 단축 인장응력을 받는 경우, 그 부재가 파손되는 수직응력의 값은 인장시험 시 얻어지는 그 재료의 극한강도 와
파괴 양상
표3.1에서 알 수 있는 바와 같이, 각 합금들이 여러 형태의 파괴에서 민감하다. 그 중에서 티타늄은 화학적으로 안정성이 매우 높으나, Cu-합금의 파괴 양상은 다양하므로 많은 영향을 고려하고 제어해야 됨을 알려주고 있다. 따라서 Cu-합금으로 된 복수기는 더욱 조심스럽게 설계되고 취급되