MRP가 큰 성공을 거두게 된 것은 생산시스템의 가장 기본적인 문제, 즉 적절한 자재를 적절한 시기에 절절한 장소에 공급하는 문제를 효과적으로 다룰 수 있었기 때문이다.
1. MRP(Material Requirement Planning)
1960년대 제품을 구성하는 모든 요소인 원자재, 반제품, 완제품 등에 대한 자재의 수급계획과
사원에게는 더 잘할 수 있도록 자극을, 또 좀 떨어지는 사원에게는 다독임을 통해 용기를 주는 관리가 필요하다.
Ⅱ. MRP(자재소요량계획)의 역사와 발전
MRP는 학계가 이론가에 의해서가 아니라 업계의 경험을 토대로 실무진에 의해 개발되었으며 그 원리는 IBM사의 Joseph Onlilcky로부터 발단되었다.
MRP Ⅰ(자재소요계획)
Materials Requirements Planning
최종 목표 생산량 (Master Production Schedule) 을
달성하기 위한 변수는 자재 수급 외에 다른 요소가 전혀 없다고
가정하고 계획을 수립하는 방법
자재소요량 계획(MRP)
제품의 구성정보(BOM)
표준공정도(Routing Sheet)
기준 생산계획(MPS)
재고레코드(I
MRP(Material Requirement Planning)가 있다.
2. MRP 시스템의 의의
자재소요계획(MRP: Material Requirements Planning)의 초점은 시간개념이 재고관리에 반영되도록 생산일정계획(Scheduling), 조립완성품(Assembled end item)의 재고관리, 소요자재의 계획(Requirements planning)을 관리하는 데 있다.
즉, MRP기법이 사용될 때 재 주문
MRP 기법이 태동하게 되었고 이러한 시스템을 기반으로 1968년 IBM사의 Joseph A. Orlilcky에 의해 MRP이 시작되게 되었다.
그리고 발전을 거듭하여 기업의 모든 제조 자원을 대상으로 하는 계획 및 통제 시스템이 되었고 호칭 또한 자재소요계획(Material Requirements Plannig)으로부터 자원계획 또는 MRPⅡ(Manufacturing