레이저파라미터를 통해 실제가공 파라미터까지 서로서로 적절하게 안정성요구를 만족하는 용접균열을 만족시켜왔다.
* Workpiece parameters
부품설계자는 세심한 주의를 기울여 용접계획을 시작해야한다. 설계자는 재료를 선택하고 재료의 두께와 어떻게 부품들이 결합되어야 할지 결정해야 한다. 이
[3] Thin Film Deposition
초집적 반도체를 구성하는 소자들은 그 특성상 그 크기가 매우 얇아(작고) 미세한 조직을 가진다. 그리고 이것은 박막 증착(TFD = Thin Film Deposition) 공정을 통해 제작된다. 박막 증착이란 이름 그대로 표면에 얇은 막을 씌우는 기술을 뜻하는데 이 공정을 통해 기판(substrate)이나 이전에
of Credit)과 여행자 수표(Traveller's Check)를 거쳐 1920년대에 크레디트 코인(credit coin)에 이르게 된다. 크레디트 코인은 오늘날의 신용카드와는 달리 카드의 형식이 아니라 동전과 같은 모양을 하고 있었다. 크레디트 코인을 최초로 발행한 업체는 백화점이었는데 이들 백화점은 점차 코인의 형태를 버리고
레이저 빔 직경에 따라 측정 된 최대 용접 속도를 나타낸다. 레이저 빔의 직경이 커질수록 단위면적의 에너지밀도는 작아지므로 용접속도는 감소하게 된다. 그에 따라 단위길이당 입열량은 증가하여 그림 3 에서 보는 것과 같이 용접금속부와 열 영향부의 폭이 넓어진다.
No
Laser
Beam diameter
Material
Weld
Ⅰ. 서 론
최근 나노기술(nanotechnology)이 21세기를 선도해 나가는 과학기술로서 전자정보통신, 의약, 소재, 제조공정, 환경 및 에너지 등의 분야에서 신기술로 부각되었다. 이런 나노과학기술에서 각광을 받고 있는 재료 중의 하나가 바로 탄소나노튜브(Carbon nanotube;CNT)이다. CNT는 하나의
탄소가 다른