설계
(1) 공정의 최초 조건 및 DATA
① Feed는 MeOH(0.07) + H2O(0.93)혼합물로서 상온의 액체상태로 흡착탑으로 공급된다.
② Feed유량은 5.316 kg/day 이다.
③ Safe factor는 50%이다.(최악의 경우, 성능이 반으로 저하될 경우를 대비한 값)
④ 흡착제는 Molecular sieve 3A(Zeolite 3A)를 사용한다.
⑤ 흡착제의 는 0.64 kcal
원료자원인 억새에서 바이오에탄올을 생산하는 기술은 현재 선진국에서도 핵심기술을 얻으려고 막대한 자금과 인력을 투입하고 있는 실정이다.
우수한 억새자원을 확보하고 에너지용으로써 가치를 평가하기 위해 농촌진흥청에서는 2007년부터 억새를 수집해 우수한 품종을 선발했으며, 지난해까지 1,
3. 이 론
1) 흡수의 원리
충전 흡수탑의 지름은 취급되는 기체와 액체의 양, 그들의 성질 및 다른 흐름에 대한 흐름의 비에 관계된다. 탑의 높이 즉, 충전물의 총부피는 원하는 농도변화의 크기 및 단위충전물부피당 물질전달속도에 관계된다. 그러므로 탑 높이의 계산은 물질수지, 엔탈피수지 및 구동
물질을 만들기도 한다. 농업적인 측면에서는 토양 속 동식물의 사체를 분해하여 무기물 무기물=무기화합물 [無機化合物, inorganic compound ]-유기화합물을 제외한 모든 화합물이며, 일반적으로 탄소를 함유하지 않은 화합물이다. 탄소를 함유하는 화합물 중에서 산화탄소, 일산화탄소, 다이아몬드, 칼슘 카
Ⅱ. 본론
3. 설계
3-1. 설계목표
본 설계에서 고려해야 할 목표는 연속적인 합성을 통한 CNT대량 생산이다. 이를 위하여 촉매와 원료비 절감을 위한 고수율의 원료 배합과 자동화된 생산설비가 갖추어 져야 한다. 앞서 설명한 기술현황을 살펴보면 대량생산을 위해 유동층 CVD법을 사용 하는 것이 바
설계가 가능할 것 같다.
(4) 두 번째 증류탑
이렇게 효율을 최대로 높인 H2O-Ethanol-Propylene 용액이 증류탑으로 유입된다. 이 증류탑을 통과하면 끓는점이 propylene보다 높은 ethanol이 증류탑 아래 액체부분에서 나오게 된다. 이렇게 유입되는 혼합물의 조성이 다르고 또한 압력이 매우 높은 추출기를
공정에너지 절약으로 에너지 비용을 기존의 85% 수준까지 줄였다. 게다가 포스코는 황산화물·질소산화물·비산먼지 등 대기오염물질 배출량을 1~28% 수준으로 감소시키는 친환경기술도 자체 개발했다. 또 포스코는 국내기업 최초로 올해 다보스포럼에 의해 '글로벌 100대 지속가능기업'으로 선정됐다.
물질의 내부구조와 분쇄공정에 긴밀한 관계가 있기 때문이다. HeyWood는 석탄분쇄실험에서 분쇄효과를 설명하면서 분쇄생성물의 입도분포를 분쇄기의 회전속도의 함수로 나타내었다. 또한 분쇄물의 표면은 구형이 아니고 매우 불규칙한 표면이기 때문에 돌출부에 큰 압력이 생기고 온도는 올라간다.
f1, f2, … , fn 은 배관, 전기, 간접비용 등에 대한 곱셈 인자를 뜻한다. 이런 형태의 비용 추정을 만드는데 사용되는 인자들은 포함된 공정의 형태, 설계의 복잡성, 건설에 필요한 재료, 플랜트 위치, 과거 경험, 그리고 고려중인 특별한 단위 공정에 관계되는 다른 항목들에 기준하여 결정하여야 한다.