3.2.1.3. 실험 평가 방법
레이저용접 후 각 시편의 용접 단면의 형상과 용접 금속부 그리고 열영향부(Heat affected zone)의 폭을 관찰하기 위해 용접 시편을 절단하고 시료를 채취해 폴리싱(Polishing) 후 3%-나이탈(Nital) 용액을 사용하여 에칭(Ecthing) 하였다. 용접 단면에서 균열, 기공과 같은 결함을 살펴보고
용접 선에서의 균열을 방지 할 수 있다.
* Influencing variables
물질로부터 레이저파라미터를 통해 실제가공 파라미터까지 서로서로 적절하게 안정성요구를 만족하는 용접균열을 만족시켜왔다.
* Workpiece parameters
부품설계자는 세심한 주의를 기울여 용접계획을 시작해야한다. 설계자는 재료를 선택하
Ⅱ. 교재 요약 (31장 자동차 설계에서 물질과 에너지)
1. 개요
철강은 자동차 생산에 필요한 강도, 강성, 성형성, 용접성을 만족시키는 가장 값이 싼 재료이다. 납의 2/3 밀도를 가지는 철은 그 중요성이 최근에는 다소 감소되었다. 환경피해를 입히는 배출가스와 연료의 효율성에 대한 관련 법의 제정으
같다.
-절삭 형상은 작업 물 이나 전자건의 이동 여부에 의해서만 제한된다.
전자 빔 절삭의 문제점은 용접에서의 문제점보다 많다.
작업은 반드시 진공에서만 이루어져야 하며 많은 양의 증발된 금속은
진공 챔버 의 벽에 붙는 어려움 때문에 레이저 빔이 전자 빔을 대체하고
있다.
Chapter 21 기계 가공의 기초
21.1 서론
? 절삭공정
: 칩의 생성에 의해서 공작물의 다양한 표면으로부터 재료를 제거하는 것
? 절삭공정의 종류
1. 선삭 (turning) - 공작물이 회전, 절삭 공구가 횡축 방향 이동
2. 절단 (cutting off) - 공구가 반경 방향으로 이동, 가공물 오른쪽 부분 분리 절단
3. 평밀링 (slab