2.2.2. Al2O3 분말 입도 크기 분포에 따른 밀도
- 입도크기가 5㎛ / 0.5 ㎛ 인 분말의 분율에 따른 소결시 밀도 변화로, 큰 분말의 분율이 높아질수록 밀도는 현저히 낮아졌다.
2.2.3. Al2O3 온도에 따른 밀도
- 소결온도가 높아짐에 따라 소결체의 밀도 또한 높아지며 1600도 이상의 고온에서 95% 이상의
실험실에서 전기로가 1500℃ 이하의 조건에서 사용하고 또한 구리의 융점 이상에서도 화학반응이 일어나지 않는 산화 알루미늄(알루미나-Al2O3, 융점 약 2050℃)로 되어있다. 온도-시간 곡선에서 처음의 가열속도는 300℃/h이다. 승온 속도는 소결에 영향을 미치는 중요한 요인이기 때문에 빠르게 한다거나,
소결
분말체를 적당한 형상으로 가압 성형한 것을 가열하면 서로 단단히 밀착하여
녹는점 이하의 온도에서 가압성형 되어있던 약한 혼합물로서의 결합력으로
뭉쳐져 있던 성형체를 분말들간의 화학결합을 유도하여 더 좋은 기계적 성질을 갖게 하기 위한
열처리 방법이다. 대표적인 소결 방법으
생기지 않는 다는 점에서 유용하다.
Etching의 종류
알루미나 도가니에 성형체 2개를 넣고 질소97%, 수소3% 분위기를 조성한다.
2℃/분의 속도로 100℃도달 할때까지 소결시킨다.
5℃/분의 속도로 상온에 도달 할때까지 식힌다.
위 과정대로 150℃, 180℃ 조건으로 나머지 성형체 2개를 소결한다.
알루미나 분)을 정재 함으로써 달성 할 수 있지만 산소 함유량의 콘트롤은 매우 어렵다. AlN 중의 산소는 소결할 때 치밀화를 촉진하는 작용이 있다고 하지만, 질화알루미늄의 특성 중 가장 주목되는 열전도율을 크게 저하시키는 작용이 있다.
질화알루미늄은 융점을 갖지 않으며 2200~2450'C에서 열분해한