재료의 이용이 시도되었다. 옛날에는 돌, 흙, 나무 등의 천연재료에서, 근대 생산방식에 의한 철, 콘크리트, 유리, 더욱이는 고도경제 성장기의 신 건자재라고 불리는 범용 플라스틱, 알루미늄재에 이르기까지 각종 재료의 발전으로 건설(특히 건축부문) 용도․부위에 응한 적재적소의 형태로 개발
실험하여 보았는데 최대하중은 45도 다음으로 크고 평균하중은 다른 것들에 비해 상당히 큰 값을 나타내어 45도 보다 좋은 결과를 나타내었다.
4. 고찰 및 요약된 결론
최근 들어 금속재료가 보다 더 적합한 재료를 복합의 형태로 재료를 제조하는 경우를 자주 보게 된다. 그것들의 대부분은 최첨단
실험방법2.1.1. Compaction(분말 압축 공정) 1)성형틀(몰드)에 Cu의 분말가루를 넣는다.2)1∼2분간 바닥에 약하게 Tapping 해서 분말의 표면을 평평하게 만든다.3)압입봉을 몰드에 넣는다. 이 때 압입봉과 분말 사이 빈공간의 공기를 뺀다.4)프레스기를 이용해 가하는 300MPa 압력을 가하면서 일방향 압축을 한다.5)
된다.
가장 일반적인 설명은 Al-Cu 합금계에서 볼 수 있다. 그림 10-25에서는 서냉에 의하여 얻을 수 있는 미세구조와 함께 Al-Cu 상태도의 알루미늄 함량이 많은 부분을 보여주고 있다. 석출물은 비교적 조대하고 결정립계에 고립되어 있으므로 2차상의 존재로 인한 경화는 별로 이루어지지 않는다.
처리 이후 수소 플라즈마를 처리한 뒤 야금 – 치밀화 해결
산소 플라즈마에서 발생하는 산소라디칼은 산화막을 형성함 → 수소 플라즈마를 이용하여 미소량의 잔류 감광막과 산화막의 형성 최소화
알루미늄 분말과 액상 사이의 젖음각을 줄이기 위하여
1. 소결 분위기의 수분↓
- Mg으로