 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0001.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0002.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0003.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0004.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0005.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0006.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0007.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0008.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-9](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0009.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-10](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0010.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-11](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0011.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-12](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0012.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-13](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0013.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-14](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0014.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-15](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0015.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-16](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0016.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-17](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0017.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-18](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0018.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-19](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0019.gif)
 삼익악기 3D 시뮬레이션 기술 도입 사례-20](http://images.happyhaksul.com/thumb/560/559744-0020.gif)
분야
hwpⅠ. IT 선정이유
Ⅱ. 부품디비(PartDB) 기업소개 및 시뮬레이션 기술
1. Engineering IT
2. Enginerring VR(Virtual Simulation)
3. Modeling & Simulation
Ⅲ. 삼익악기 기업분석
IV. 삼익악기의 비즈니스 프로세스와 수익구조
Ⅴ. 악기제조의 문제점
Ⅵ. 시뮬레이션 기술 적용
1. 제품 개발 단계에 적용 - 소리, 내구성과 같은 품질 증대
2. 제품 디자인 단계에 적용
3. 제품 생산 단계에 적용 - 기계화 / 생산 효율성 증대
4. E-business 진출로의 진출
- 시뮬레이션 기법을 이용한 주문거래서비스 개발
Ⅶ. IT도입 효과
- 산업측면 및 기업측면
크게 33가지의 공정이 있으며 그 중에서도 조정이나 조율 작업을 각각 약 3차례씩 반복 실시함으로써 제작 공정이 매우 복잡하고 중복되어 있다. 제품 생산의 민감성 때문에 제작 공정이 매우 세분화되어 있지만 그만큼 악기 제조에 있어서 시간과 비용이 많이 투입된다는 문제점이 있다.
그림 Ⅴ-2. 3차례 반복되는 조정 공정
출처 : www.samick.co.kr
4. 공정 대부분이 수작업에 의존함
피아노의 제조 공정은 절반이상이 수작업으로 이루어지고 있다. 하지만 아무리 전문가들의 손길을 거쳐도 사람이 하는 일이기 때문에 정확도와 불량률을 감수하지 않을 수 없다. 그러나 몇몇 제작공정들은 자동화로의 전환이 가능해 보이는데 가령 향판 위의 나사를 조이거나 현을 거는 작업 등은 규칙성을 가지고 있기 때문이다. 또한 전문가의 손길이 필수로 여겨지는 조정이나 조율 작업에서도 완성된 피아노를 모델로 정교하게 시뮬레이션하는 기술이 만들어진다면 인력을 절감하고 보다 정확한 소리를 가진 피아노를 생산할 수 있을 것으로 보인다.
