소재로는 극세사 섬유, 고발색성 섬유 등을 들 수 있으며, 기능성 소재로는 투습방수섬유, 고흡습-흡수섬유 등을 들 수 있다.
신소재의 용도는 의생활 분야뿐만 아니라 산업분야까지 대체되어 자동차, 항공기, 고층빌딩 등의 재료에도 유용하게 쓰이고 있으나 여기서는 피복 재료로 사용되는 신소재
통과시키는 것은 이 때문이다. 즉 다시 말해 물방울 보다는 적고 물 분자보다는 큰 기공을 촘촘히 낸 막을 일반천에 겹친 것을 방수투습성 원단이라고 말할 수 있을 것이다. 고어텍스는 4불화 에틸렌 수지를 특수가공하여 거미집 모양의 연속 다기공성으로 만든 강인하면서도 부드러운 섬유질이다.
섬유간의 공간을 통해 바깥으로 발산된다. 투습성과 방수성 획득의 원리는 수증기의 크기(0.0004 m)와 빗방울이나 물방울의 크기(100~3000 m)가 크게 다른 점을 이용해 빗방울 크기보다 작은 다공질구조를 직물의 표면에 형성시킨다. 이 소재의 투습성과 발수성, 통기성이 좋고, 가볍고 취급이 간편하다. 또
섬유간의 공간을 통해 바깥으로 발산된다. 투습성과 방수성 획득의 원리는 수증기의 크기(0.0004 m)와 빗방울이나 물방울의 크기(100~3000 m)가 크게 다른 점을 이용해 빗방울 크기보다 작은 다공질구조를 직물의 표면에 형성시킨다. 이 소재의 투습성과 발수성, 통기성이 좋고, 가볍고 취급이 간편하다. 또
섬유 솜이나 중공섬유 등을 충전재 로 사용하면 효과적이다.
함기성이 크고 통기성이 적은 재료가 보온성을 높일 수 있으므로 옷감의 기공 형태는 직통 기공보다 부정형 기공이 효과적이다.
겉옷의 소재로는 공기층을 보호할 수 있도록 조직이 치밀하고, 눈보라나 땀에 젖지 않도록 방수가공이 용이
눈과 비에 젖는 것을 방지하는 ‘방수성’
찬바람을 막아주는 ‘방풍성’
땀을 신속히 배출하는 ‘투습성’
추운 날씨에 체온을 유지할 수 있는 ‘보온성’
격렬한 스포츠이기에 신체 활동을 돕는 ‘탄력성’
상의
자켓
후드
하의 - 바지
그 외의 장비
고글
목도리, 모자
마스크
장갑
섬유의 소재에 의해서 옷의 성질, 용도, 겉보기 등이 많이 달라진다. 예전 같은 경우에는 그 국가 특유의 소재 몇몇 가지만 사용했지만, 지금은 하루가 다르게 신소재의 개발이 이루어지고 있다. 의류의 수요가 늘어나다보니 자연적으로 의류회사의 수가 많아지면서 그만큼 경쟁이 치열해지기 때문이리
사용하지 않아 국제 그린 환경보호기준에 부합되는 소재이다.
본 소재는 발포기로 생산 가능하며 판넬계 제품, 몰딩소재, 냉동시설, 닥트, 방화벽 등 쓰임이 다양하며 원료 공급이 가능하여 기존 설치된 발포기 시설을 사용할 수 있으며 국내에 생산중인 스티로폼 판넬, 우레탄 판넬을 대체할 수 있는
보통, 알카리 촉매 존재하에서 가수분해시키는데, 이것은 산 촉매시보다 반응 속도가 빠르고
부반응이 없기 때문이다. "가수분해"라는 말을 사용하기는 했지만, 실제는 물을 사용하지 않고 메탄올이나 에탄올을 사용한다. 반응은 60℃에서 약 한시간 정도 걸린다.
가수분해 중 결합이 끊어질 수 있으