사출성형
*사출성형이란?
■ 원리: 주사기(액체)와 금속의 주물 성형법을 복합화하여 개발됨.
■ 배경: 1909년 최초 열경화성수지(베크라이트)의 공업화
1930년 최초 열가소성수지(메타크릴) 개발됨.
1938년 나일론(美, 듀퐁) 소재 개발 이후 사출성형기술 발전
■ 열가소성 플라스틱*의 가공법 중 현재
CNT를 주목하게 되었다. 이 결과 나노혼 구조의 경우, 백금계 촉매를 매우 미세하게(직경 2nm) 담지시켜, 결과적으로 연료전지의 출력을 20% 정도 향상시킬 수 있음을 밝혀냈다. 종래 활성탄으로 동일 조건에서 실험을 행한다면 [그림 37]에 나타낸 것과 같이 촉매입자의 크기가 2배이상이다. 이것은 촉
사출되면서 압력이 모든 표면에 좀 더 균일하게 분포된다. 이러한 과정은 열경화성 폴리머와 복잡한 형상을 가진 부품에 많이 이용된다.
2. 4. 2 사출성형
<그림 4. 사출성형 장치의 모식적 표현>
폴리머 재료에서 금속의 다이 캐스팅(die casting)에 해당하는 사출성형(injection molding)은 열가소성 재
2. 2. 1 열가소성 플라스틱
열가소성수지는 열을 가해서 1차 성형을 하고나서 굳어진 뒤 다시 2차로 열을 가해도 쉽게 성형이 되는 플라스틱을 말하는데 주로 선형이거나 가지가 약간 달린 폴리머이다. (ex: 올레핀계, 스티렌계, E/P 등)
<그림 1. 열가소성 플라스틱의 분류>
2. 2. 2 열경화성 플라스틱
Chapter 21 기계 가공의 기초
21.1 서론
? 절삭공정
: 칩의 생성에 의해서 공작물의 다양한 표면으로부터 재료를 제거하는 것
? 절삭공정의 종류
1. 선삭 (turning) - 공작물이 회전, 절삭 공구가 횡축 방향 이동
2. 절단 (cutting off) - 공구가 반경 방향으로 이동, 가공물 오른쪽 부분 분리 절단
3. 평밀링 (slab