(x: 네크부의 곡율반경, r : 입자의 반지름, x : 네크의 반경, : 초기 압력, M: 분자량, : 표면에너지, R : 기체상수, T : 온도, d : 밀도, t :소결시간)
중기단계에서는 기공이 서로 연속되고 있으며 입자모델은 12면체나 14면체의 다면체를 사용합니다. 중간단계의 소결속도식은 아래와 같습니다.
체적확산의
grain보다 1.5배 이상 크면 pore가 성장해 소결이 잘 이루어지지 않음) 이 pore가 점점 줄어들어 고립되는 과정이 소결의 intermediate stage이다. 그리고 이 pore가 입자의 성장속도, 비확산성 가스의 trap효과등 여러가지 요인을 control해 효과적으로 줄어들어 소결체의 밀도를 충분히 높이는 것이 final stage이다.
2.2.2. Al2O3 분말 입도 크기 분포에 따른 밀도
- 입도크기가 5㎛ / 0.5 ㎛ 인 분말의 분율에 따른 소결시 밀도 변화로, 큰 분말의 분율이 높아질수록 밀도는 현저히 낮아졌다.
2.2.3. Al2O3 온도에 따른 밀도
- 소결온도가 높아짐에 따라 소결체의 밀도 또한 높아지며 1600도 이상의 고온에서 95% 이상의
소결이란?
압축성형을 통해 얻어진 Sn 입자덩어리에, 고온상태의 열을 가하여 하나의 덩어리로 굳게 만드는 실험방법
성형체를 가열함에 따라 치밀화 되고 평균 입자의 크기는 증가
치밀화 : 상위 물체의 하중에 의해 물체의 체적이 감소되는 현상
구동력
입자 성장과 치밀화 현상으로 인한
압력으로 압분소결했을 때 밀도에 미치는 소결온도의 영향
4.9는 소결온도가 높은 경우와 낮은 경우에 밀도에 미치는 시간의 영향을 나타냄
그림에서 알수 있는 바와 같이 과도한 압분은 오히려 팽창 현상을 볼수 있는점에 주목할 일이며 주로 가스의 영향에 의하는 것이라 생각된다. 소결할 때 수축