반응이 일어나지 않는다고 가정했는데, 실제 스티렌 합성 공정에서는 부반응이 일어날 수 있다. 반응 시 에틸벤젠으로부터 탄소가 떨어져 나와 물과 반응하여 이산화탄소가 생성될 수 있다. 실제 공정에서는 이와 같은 부반응을 억제하기 위한 다른 조치를 필요로 한다. 혹은 생성물스티렌의 전환률이
에틸벤젠의 fr=0.4
Steam : 에틸벤젠 = 10 : 1
부 반응 일어나지 않음
Steam은 촉매를 깨끗하게 유지하는것 외에 다른 반응을 하지 않음
에틸벤젠 유입흐름의 상태: 25℃
생성물스티렌흐름의 상태: 25℃
생성물 H2를 순수흐름으로 분리
증류공정을 통과하여 분리된 에틸벤젠은 순수흐름으로 분리
반응기
반응기의 배출 흐름을 수소농후 생성물(hydro-rich), 스티렌 농후 생성물(styrene-rich), 반응기 입구로 순환되는 에틸벤젠 농후 생성물(ethylbenzene-rich) 이 3가지로 분리하고, 결과적으로 스티렌을 회수하는 공정을 설계하는 것이다. 공정을 설계하기 위해 먼저 Heuristics에 의거하여 분리 공정 설계 순서를 고려
차. 압축기
압축기의 역할을 간단히 말하면 증발기에서 증발한 냉매증기가 응축되기 쉽도록 냉매증기의 압력을 높이는 것, 즉 증기를 압축하는 것이라고 할 수 있다. 이러한 압축기의 작용에 의하여 냉매는 응축과 증발과정을 반복하면서 냉동장치 내를 순환하며 열을 차가운 곳에서부터 따뜻한
스티렌 분리공정의 목적 및 목표치
세 가지 생성물로 분리
(수소 농후 생성물, 스티렌 농후 생성물, 에틸벤젠 농후 생성물)
▶ 생성물 (스티렌)의 목표 순도 : 98% 이상
▶ 생성물 (스티렌)의 목표 수율 : 95 % 이상
※ 주의점: 스티렌은 100℃ 이상에서 자발적으로 중합됨
중략
PFD 고찰 및 검토