1. 용접의 개요
1.1 용접의 정의 및 원리
1.1.1 용접의 정의
(1) 광의의 정의
용접은 접합하고자 하는 2개 이상의 물체나 재료의 접합부분을 용융 또는 반용융상태로 만들어 여기에 용가재(용접봉)을 넣어 접합하거나 ( 융접: Fusion Welding), 접합 부분을 적당한 온도로 가열 또는 냉간 상태에서 압력을 주
1. 용접의 개념
금속과 금속을 충분히 접근시키면 이들 사이에는 뉴튼의 만유인력에 따라 금속 원자간에 인력이 작용하여 서로 결합하게 된다. 이 결합을 이루려면 원자들을 10nm정도 접근시켜야 하는데 이와 같은 일은 평상시에는 일어나지 않는다. 그 이유는 보통조건에서는 금속표면에 산화막이 존
1. 서론
1) 실험 제목
- 강의 아크용접 열영향부의 미세조직 관찰.
2) 실험 목적
① 용접 열영향부의 미세조직 관찰 및 미소경도 측정.
② 용접 열영향부의 미소경도 측정.
3) 실험 장치
① 아크 용접기(SMAW 혹은 GMAW) 1대
② 강 관재(약 100 x 200 x 20mm 치수) 1개
③ 강 용접용 용접재료( 수
GMAW, GTAW 용접법으로 변경한다.
- 용접자재의 건조 및 Cleaning을 통해 대기중
습분의 흡착을 억제한다.
- 예열 및 후열에 의해 냉각속도를 느리게 하여
확산성 수소를 방출시킨다.
iii) 국부응력의 감소
- Welding Design 최적화에 의해 루트부의 국부
응력을 저감시킨다.
- 응력집중계수의 최소화를 위한 G
16장 판재 성형과 장비
16.1 서론
? 판재성형 : 판재를 전단, 굽힘, 인장 등의 방법으로 모양을 변형시키는 가공
- 대부분의 판재 성형은 상온에서 이루어짐
? 프레스작업(=스탬핑) : 가장 일반적인 판재 성형
16.2 전단
: 큰 판재로부터 원하는 치수로 절단된 블랭크로 만드는 작업
? 전단작업의 주
Chapter 21 기계 가공의 기초
21.1 서론
? 절삭공정
: 칩의 생성에 의해서 공작물의 다양한 표면으로부터 재료를 제거하는 것
? 절삭공정의 종류
1. 선삭 (turning) - 공작물이 회전, 절삭 공구가 횡축 방향 이동
2. 절단 (cutting off) - 공구가 반경 방향으로 이동, 가공물 오른쪽 부분 분리 절단
3. 평밀링 (slab
➀ SMAW용접(Shielded Metal Arc Welding)
모재와 용접사이에 아크를 발생시켜서 그 에너지로 용접을 하는 방법이며 피복재가 고온에서 분해되어 가스를 방출함으로써 별도의 보호가스가 불필요하고 구조가 간단해서 이동이 용이하다. 보호가스가 필요 없어서 옥외용접이 쉽고 전자세 용접이 가능하다,
★선반 : 선반(旋盤, 영어: lathe)은 깎을 소재을 회전시키며 고정된 바이트(깎는 공구)로 깎거나 파내는 가공을 하는 공작기계이다. 깎이는 재료가 회전하기 때문에, 가공품은 원통이나 원뿔, 접시 모양 등 회전축에 대해서 대칭형이 된다. 갈이판, 돌이판이라고도 한다.
① 선반의 역사
- 기계공작기계
불활성 가스 아크 용접(GTAW, TIG)
‣ 원리
피복 아크 용접 또는 가스용접으로서는 용접이 곤란한 각종 금속의 용접에 널리 이용되는 방법이다. Ar(아르곤) 또는 He(헬륨)등 고운에서 금속과 반응하지 않는 불활성 가스 속에서 텅스텐 나봉 또는 금속 전극선과 피용접물과의 사이에 아크를 방생시켜 그 열
1. 실험 목적 :
(1) 강의 아크용접 열영향부의 미세조직 관찰
(2) 용접 열영향부의 미소경도 측정
2. 관련 이론 :
(1) 아크 용접시 입열량
아크 용접시 입열량(heat input)은 용접선 단위길이당 공급된 열량으로 표시된다.
[여러 용접법에서 heat transfer efficiency 측정결과 예시]
Welding Process
Effiency,
Gas