1. TPS (Toyota Production System)정의
철저한 낭비 배제를 통한 원가절감의 방법을 추구.
최소의 비용으로 최고 품질의 제품을 만드는 것이다.
TPS의 구성요소
☞ Just In Time
3정(정위치, 정품, 정량)
5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)
☞ 유연생산
순서대로 생산할 수 있는 유연한 차체 조립라인
☞ 자
물류(Inbound Logistics)
부품업체에서 생산한 부품을 납입하고 지시된 정보에 따라 생산라인까지 운송·보관·공급하는 물류활동
자동차산업에서의 조달 물류는 영역별 물류비의 60~70%를 점유
1대에 2만여개의 부품이 소요. 따라서 자동차산업에서 부품업체와 조달 물류는 매우 중요
생산 물류(Plant Logi
ⅱ)토요타의 노사관계
(1)임금
토요타는 2000년 이후 2004년까지 마이너스 물가상승률을 이유로 노조가 기본급의 동결에 동의를 하였고 2004년에는 생산성 향상 목표에 미달하였다는 이유로 전년대비 54%의 보너스를 줄이기로 합의하였다. 50년의 정리해고 사태이후 최고경영층이 종신고용을 보장하고
물류, 정보, 자금의 흐름을 총체적으로 관리하여 공급사슬 전체의 최적화를 추구하는 경영개념을 말하는 것이다. 그리고 TPS는 도요타 생산시스템으로 일본 형 생산시스템의 대표적 모델이 되는 것이며 도요타 자동차에서 개발, 발전된 것이다. 소비자 중심의 생산철학인 JIT를 중심으로 전개된 TPS는 JIT,
장점 : 부품 협력사들의 핵심 경쟁력 확보
중소기업들은 기술 개발/제조 과정을 직접 담당해 원천기술을 확보한 자립형 기업으로 성장 가능,
기술 종속 우려를 불식하고 비용까지 절감
2010년 한 해 동안 전기차 연구개발을 위해 현대자동차에 배정된 정부 지원금 94억원 중 90%가량인 85억원