고객의 요구에 기초한 생산을 하면서, 문제의 현재화를 해서 개선에 활용하기 위한 도구에 있다.
TPS = 자동화 (사람인변 자동화) + JIT + 1인공 추구
* 사람인변 자동화 :
- 인간의 세상에 이상은 생기기 마련으로, 이상이 발생했을 때 생산을 중지하고 바로 개선하는 것이 중요
- 이상이 발생했을 때
기본 품질에 관한 중요 품질 문제 발생시의 미연 방지와 발생시의 유동 방지를 확실히 실시하기 위한 시스템
품질 관리의 룰과 시스템이 훌륭하여도 그 운용은 관계자 전원의 강한 의지가 공유되어야 하며,
관리 시스템이 느슨하여 문제가 발생하지 않도록 ‘최고경영자의 의한 현장 실태 감사’가
사고방식은 현재까지 이어 내려오고 있다. 도요타의 바디라인은 TPS의 기본인 ‘생산의 평준화’를 목적으로 하는 ‘한 개 흐름’ 생산이다. ‘한 개 흐름’은 가능한 한 고객의 주문 순서대로 한 차종씩 라인에 보내는 생산방식이다.
그리하여 도요타에서는 고객의 주문 순서대로 치구(治具)가 차체
기본 원칙으로서, 나는 JIT(just in time) 방법을
적 용할 것이다. 이 지도 규정은 제품 선적을 너무 일찍 혹은 너무 늦게 하지 않는 것
이다.
- 도요타 자동차 창설자(1993)-
기이치로 도요타
세상을 변화시킨 기계와 린 사고방식 에 의해 TPS는 대중적이 용어가 되었으며, 이는
“린” 또는 “린 생산” 으