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분야
hwp2. SIX SIGMA 란 무엇인가?
3. SIX SIGMA의 역사
4. SIX SIGMA란.
5. SIX SIGMA의 특징6.
6. 6σ 달성프로세스
7.SIX SIGMA에 영향을 주는 요인
8. Management by fact
9. SIX SIGMA의 측정.
10.결론
‧ SIX SIGMA는 리더인 챔피언이 각 프로젝트를 관장하여 여러 벨트 등에 의해 실행.
‧ 프로세스가 분석의 기본단위임 - 여러 부서의 통합적 참여 도출
‧ 기존의 품질관리 기법들에서 효과가 입증된 소수의 통계기법만을 체계적으로 활용.
‧ 품질개선 시 계획보다 실행에 더 집중함
‧ 프로세스의 개선과 기업의 재무적 성과를 확실히 연결.
‧ SIX SIGMA 실행 후 빠른 시간 안에 효과 달성 가능.
‧ GE社의 경우 3 SIGMA에서 6 SIGMA로 생산 품질 수준이 개선될 경우 예상되는 금전적 이익은 40억불정도로 예측 됨.
☞SIX SIGMA는 기업 생산 활동의 많은 process중 core process에만 집중하여 빠르게 효 과적으로 개선 작업을 하는 것이 가장 큰 특징임.
6. 6σ 달성프로세스
MAIC를 거쳐 최종적으로 6σ기준에 도달
(MAIC: Measurement, Analysis, Improvement, Control)
‧ Measurement (측정)
블랙벨트가 CTQ(Critical to Quality = 품질평가에서 가장 중시되는 점)에 영향을 미치 는 중요한 프로세스를 알고 발생한 결함을 정확히 측정 → 6σ 활동의 대상범위를 정의
1) 목표의 지표화 : 어느 자료로 측정하는가?
2) 평가기준설정 : 목표점수, 기대점수
3) 정보수집 : VOC (Voice of Customer) 평가기준에 따라 수집 .
4) 기초통계처리 : 결과를 읽을 수 있도록 변환가공.
‧ Analysis (분석)
결함발생의 이해
(프로세스의 불규칙한 산포에 영향을 많이 미치는 변수를 알아내는 것)
우선순위 부여
1) 요인간의 관련짓기 : 전사최적화와 부분최적화의 조정
2) 목표달성을 위한 주요인 분석 : 원인/결과 관련평가
3) 코어평가 : 강점을 살리고 약점을 보강
4) 우선순위 설정 : 주요테마이고 자사의 약점에 우선순위 부여
‧ improvement (개선)
1) 블랙벨트, 그린벨트의 assign : 개혁의 조직화
2) 개혁의 방향결정 : 블랙벨트 서포트 (전문가 지원)
3) 마일스톤의 설정 : 달성시기, 평가기준, 추진책임자
4) 개혁의 실행 : 챌린지, 현장의 연구
‧ Control (개선결과 정착을 위한 관리)
Control의 기능은 시스템으로 유지되어야 한다.
주의포인터 : 사무단계를 지나치게 부과하지 말 것, 정확한 정보를 적시에 입수할 것.
1) 검토(리뷰) : 검토방법, 타이밍, 결과의 수량화
2) 크리티컬 요인의 배제 : 괴리도 평가, 지원재 배분, 블랙벨트 서포트
3) 개혁레벨 유지 : 시스템화, 체크포인터
4) 도전적인 계획책정 : 정착화, 스텝바이
Measurement
Improvement
Control
Analysis
기타 참고서적으론
