[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용

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소개글
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목차
1. MRP 개요, 장점 및 활용
2. MRP 처리 프로세스
3. 자재목록표(BOM) 정의 및 작성 방법
4. 로트사이즈(Lot size) 결정 및 기법
5. 안전재고(Safety stock) 정의 및 수준 결정
6. MRP 활용 및 연습 문제
7. 생산 능력 및 부하의 정의
8. 능력소요계획(CRP) 처리 프로세스
본문내용
▣ MRP 시스템 : 일정 계획 및 재고통제 기법


 필요한 자재의 적량적시(適量 適時) 구입

 제품 재고의 수준

 제품생산에 소요되는 시간(LEAD TIME)의 3요소 간의 상관관계를 논리적으로 분석

하여 완제품에 대한 수요 요건, 즉 납품시기와 납품량을 전제로하고 이 제품을 그 때

까지 생산하는데 어떤 자재가 언제 얼마만큼 준비되어야 하는가를 결정하여 재고비용

을 최소화하는데 있다.

▣ MRP 시스템 장점

 여건 변화에 민감한 자재계획을 수립

 생산시간의 단축과 사전 납기를 통제

 생산과 재고관리를 유기적으로 결합

▣ MRP 시스템의 유용성

 제품의 생산과정이 복잡하고 특히 여러 개의 조립 단계를 거쳐 제품이 완성될 때

 제조 및 구매 리드타임이 상대적으로 길 때

 제품원가가 높을 때

 최종 제품의 생산 공정이 길 때

 다품종 생산의 경우 소요자재를 일괄적으로 계획하여 경제적주문량을 결정할 때


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BOM 작성 방법 – 품목 선정

 구입품으로서 발주나 납입 대상이 되는 되는 경우

 제조 부문이 다르고 각 부문별로 제조 지도, 진척 및 제조
실적을 파악하는 경우

 외주업자에게 가공을 의뢰하기 위하여 외주 발주나 외주 납입을
관리하는 경우

 외주업자에게 지급하는 물품을 관리하는 경우

 부품의 표준화를 추진하는 경우

 서비스 부품의 계획을 관리하는 경우

 창고 재고나 재공품 재고를 파악하고자 하는 경우

 원가 파악이 필요한 경우
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