소개글
[자재소요계획] 자재소요계획(MRP)의 방법과 활용에 대한 자료입니다.
목차
1. MRP 개요, 장점 및 활용
2. MRP 처리 프로세스
3. 자재목록표(BOM) 정의 및 작성 방법
4. 로트사이즈(Lot size) 결정 및 기법
5. 안전재고(Safety stock) 정의 및 수준 결정
6. MRP 활용 및 연습 문제
7. 생산 능력 및 부하의 정의
8. 능력소요계획(CRP) 처리 프로세스
본문내용
▣ MRP 시스템 : 일정 계획 및 재고통제 기법
필요한 자재의 적량적시(適量 適時) 구입
제품 재고의 수준
제품생산에 소요되는 시간(LEAD TIME)의 3요소 간의 상관관계를 논리적으로 분석
하여 완제품에 대한 수요 요건, 즉 납품시기와 납품량을 전제로하고 이 제품을 그 때
까지 생산하는데 어떤 자재가 언제 얼마만큼 준비되어야 하는가를 결정하여 재고비용
을 최소화하는데 있다.
▣ MRP 시스템 장점
여건 변화에 민감한 자재계획을 수립
생산시간의 단축과 사전 납기를 통제
생산과 재고관리를 유기적으로 결합
▣ MRP 시스템의 유용성
제품의 생산과정이 복잡하고 특히 여러 개의 조립 단계를 거쳐 제품이 완성될 때
제조 및 구매 리드타임이 상대적으로 길 때
제품원가가 높을 때
최종 제품의 생산 공정이 길 때
다품종 생산의 경우 소요자재를 일괄적으로 계획하여 경제적주문량을 결정할 때
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BOM 작성 방법 – 품목 선정
구입품으로서 발주나 납입 대상이 되는 되는 경우
제조 부문이 다르고 각 부문별로 제조 지도, 진척 및 제조
실적을 파악하는 경우
외주업자에게 가공을 의뢰하기 위하여 외주 발주나 외주 납입을
관리하는 경우
외주업자에게 지급하는 물품을 관리하는 경우
부품의 표준화를 추진하는 경우
서비스 부품의 계획을 관리하는 경우
창고 재고나 재공품 재고를 파악하고자 하는 경우
원가 파악이 필요한 경우