![[열역학] 유화중합을 이용한 토너-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/493/492694-0001.gif)
![[열역학] 유화중합을 이용한 토너-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/493/492694-0002.gif)
![[열역학] 유화중합을 이용한 토너-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/493/492694-0003.gif)
![[열역학] 유화중합을 이용한 토너-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/493/492694-0004.gif)
![[열역학] 유화중합을 이용한 토너-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/493/492694-0005.gif)
![[열역학] 유화중합을 이용한 토너-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/493/492694-0006.gif)
![[열역학] 유화중합을 이용한 토너-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/493/492694-0007.gif)
![[열역학] 유화중합을 이용한 토너-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/493/492694-0008.gif)
분야
hwp1. 설계 목적
2. 역할 분담
3. brainstorming, 선정 주제
4. 기본 원리
5. 새로운 유화중합 토너의 제조 방법
6. 기존의 유화중합 토너와 새로운 유화중합 토너의 차이
7. 새로운 유화중합 토너의 경제성과 개선점
8. 참고문헌
종래의 유화중합에 의한 토너의 제조 방법에서는 융합시의 온도를 라텍스(결착 수지)의 유리 전이 온도(Glass Temperature)보다 훨씬 높은 96℃ 이상의 고온으로 승온시켜, 토너 입자의 원형도를 증가시키고 융합에 걸리는 시간을 단축하였다.
그러나 이와 같이 지나치게 고온으로 승온할 경우 용융된 왁스의 과도한 유동성으로 인하여 왁스 입자 뭉침이 발생하여 토너 입자내 왁스의 분산성이 떨어지고 토너 입자 표면으로 왁스가 과다 누출되어 화상 오염이 발생하는 문제가 있어왔다. 한편, 융합시의 온도를 75℃ 이상 90℃ 이하로 할 경우 융합 시간이 지나치게 길어질 뿐 아니라 토너 입자의 원형도가 원하는 수준에 이르지 못하게 된다.
그러나 새로운 유화중합 토너는 융합이 일어나기 직전에 반응액의 pH를 조절함으로써 종래의 방법에서보다 낮은 온도에서 융합하면서도 단시간 내에 원하는 토너 입자의 원형도를 달성할 수 있게 된다.
위에 5번에서 설명한 방식대로 토너입자를 제조한 경우와(①), ②융합 단계에서 75℃로 승온하고 pH를 4.0 로 조절한 경우, ③80℃로 승온하고 pH를 4.0 로 조절한 경우, ④90℃로 승온하고 pH를 4.0 로 조절한 경우, ⑤pH를 조절하지 않고(pH 7) 96℃로 승온한 경우, ⑥pH를 조절하지 않는(pH 7)경우의 총 6가지 경우를 비교해 보면 다음과 같다
①
②
③
④
⑤
⑥
GSDp
1.26
1.26
1.27
1.27
1.27
1.27
GSDv
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
원형도(0.970) 도달 융합시간
6.5h
10h
5.5h
5h
6h
20h
표면왁스 함량
15%
10%
8%
9%
63%
64%
정착온도범위(℃)
140~230
130~230
130~230
130~230
160~230
160~230
광택성
5.5
7.2
7.4
7.0
5.3
5.2
토너 입자의 평균입경은 다음과 같은 식으로 얻을 수 있다.
