[생산운영관리] 커스텀사(Custom Molds, Inc)의 상세 프로세스 분석

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소개글
[생산운영관리] 커스텀사(Custom Molds, Inc)의 상세 프로세스 분석에 대한 자료입니다.
목차
- 목차 -
Ⅰ. 서론
1. 본문내용
(1) CASE Custom Molds, Inc
(2) Production Processes
(3) The Changing Environment

2. 회사소개

Ⅱ. 본론
1. 현재 커스텀사의 상세 프로세스 분석
(1) 현재 Custom Moldes사의 프로세스 과정
① 주형 공정 프로세스
② 플라스틱 공정 프로세스

(2) 프로세스 전략
① 프로세스 구조, 배치 포함
② 고객 관여도
③ 자원유연성
④ 자본집약도

(3) 프로세스구조
① 다품종 소량생산
② 높은 고객접촉도 
③ 낮은 자본집약도
④ 자원의 유연성이 높다

(4) 경쟁우위
① 정밀주형의 설계
② 높은 품질
③ 주문형 Customize

2. 환경변화
(1) 산업 환경의 변화 추세
(2) 환경 분석 결과
① 수직적 통합 감소  아웃소싱 증가
② 플라스틱 수요량 증가

3. 문제는 무엇인가?

4. 현재 생산 공정 흐름도
(1) 현재 생산 공정 흐름도
(2) 현재 플라스틱 공정 흐름도
(3) 개선방안

5. 해결해야할 주요문제
(1) 환경변화로 인한 문제점
① 납기지연
② 불량품의 증가
③ 병목현상

6. 문제해결
(1) 핵심역량파악
① 과거의 경험을 바탕으로 이루어진 설계능력 및 기술력
② 과거 동안 인정받아 온 고객들과의 신뢰관계

(2) 경쟁우위 파악
① 제시간 배송
② 일관된 품질
③ 생산의 유연성
④ 고객맞춤화

(3) 수요 예측
(4) 프로세스 재설계
① 주형 프로세스 재설계
② 플라스틱 프로세스 재설계
- 병목 공정 파악
- 개선시 예상 공정 흐름도
- 재배치 구조
③ 기존의 프로세스 구조 Job Process  Batch Process로 변화

Ⅲ. 결론
(1) 우리기업이 나아가야할 방향
(2) 결론

본문내용

(3) The Changing Environment
2009년 초에 밀러 부자는 자신들의 회사와 자신들이 부품을 납품하던 전자업계의 환경이 변하고 있음을 깨달았다. 전자산업의 제조업자들은 비용절감과 부품의 적시공급을 위하여 제조공정의 각 파트에 전통적으로 수직적 통합을 사용해 왔지만 1990년 후반이 되면서 이 경향은 바뀌었다. 제조업자들은 양질과 비용효과적인 부품의 적시공급을 보장하기 위하여 부품공급자들과의 전략적 제휴를 개발하고 있었고 이러한 접근은 재정을 더 큰 투자수익률을 제공하는 다른 곳으로 돌리게 하였다.
이러한 환경 변화가 Custom Molds에 미치는 영향은 지난 3년 간 의 매출 관련 수치를 보면 알 수 있다. 주형 제작에 대한 연간 총 주문량은 거의 일정하게 유지되었으나, 복합 주형의 주문이 감소하고 있었다. 플라스틱 부품에 대해서는 반대 현상이 나타나고 있다. 연간 전체 주문 수는 감소하고 있으나 주문의 크기는 커지고 있다.

이 기간 동안 Custom Molds는 납품의 문제도 발생하였다. 고객들은 부품에 대한 주문이 공표된 3주가 아니라 4‐5주나 되어야 납품되었다. 이 때문에 생산 일정에 문제가 발생한다고 고객들의 불평이 발생하였다. 일정관리자에게 문의하였더니 특정 주문을 언제 납품할 수 있을지 결정하기가 매우 어렵다고 했다. 생산 공정에 병목현상이 발생하기 때문인데 언제 어느 부분에서 병목이 발생할지는 알 수 없다. 병목현상이 생산단계 이곳저곳을 옮겨 다니는 양상을 보였다.
Tom Miller 는 주형 제조 부문에서 노동 가용력이 초과되었다고 생각했다. 그래서 일정에 늦은 주문들을 처리하는 것을 돕기 위해 기능장 1인으로 하여금 늦어진 주문을 파악하고 이를 재촉하는 일을 하게 하였다. 그러나 그 전략은 그렇게 도움이 되는 것 같지는 않았다. 납품 지체에 대한 불만이 여전하기 때문이다. 뿐만아니라 최근에는 불량 부품의 수가 많아서 두 번의 납품물이 되돌아오는 일까지 발생했다. 밀러 부자는 무언가 조치를 취해야 한다는 것은 알고 있었다. 문제는 ‘무엇을 해야 하는가?’였다.

2. 회사소개

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