분야
pptⅡ. CE(Concurrent Engineering)
Ⅲ. CE와 FMS의 차이점
Ⅳ. CE의 성공적 도입사례
4-2) 마쓰시다 전기의 협업체제
마쓰시다는 제품별로 설정된 목표원가를 달성하기 위해 상품의 기획·설계단계에서부터 기획, 설계, 생산, 구매, 판매, 경리 등 실무진을 참여시키는 CE를 도입, 실행하고 있다. 기존의 제품개발 방식은 설계부문이 제품의 설계도를 완성하여 생산부문에 넘겨주면 생산부문은 이를 토대로 생산활동을 전개하였다. 이에 따라 각 기능간의사소통이 제대로 이루어질 수 없었고, 결국 제품의 라이프사이클 단계별로 많은 비효율적인 요소가 발생하였다.
CE의 도입과 더불어 기획·설계단계에서부터 기획, 설계, 생산, 구매, 판매, 경리부문을 참여시켜, 제품라이프사이클상의 비효율적인 요소들을 사전에 파악하여, 개선할 수 있는 방안을 모색함으로써 최적의 상품을 개발하고 있다. 즉, 목표원가를 달성하기 위해 상품개발단계에서부터 사업부 전 부문이 참여하는 협업체제를 구축하고 있는 것이다.
원중호외 4명, 글로벌시대의 생산운영관리 [도서출판대경] 2009.
김태웅, 생산운영관리의 이해 [신영사] 2010.
김형준외 1명, 혁신 생산관리론 [형설] 2008.
참고 : 추진사례 - Business Reengineering by Laurence W.Hecht-Chrysler의 연구·개발 BPR 사례(Platform Team)
