![4대 기계공작법[주조, 절삭가공, 조성, 용접]-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/652/651248-0001.gif)
![4대 기계공작법[주조, 절삭가공, 조성, 용접]-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/652/651248-0002.gif)
![4대 기계공작법[주조, 절삭가공, 조성, 용접]-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/652/651248-0003.gif)
![4대 기계공작법[주조, 절삭가공, 조성, 용접]-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/652/651248-0004.gif)
![4대 기계공작법[주조, 절삭가공, 조성, 용접]-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/652/651248-0005.gif)
![4대 기계공작법[주조, 절삭가공, 조성, 용접]-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/652/651248-0006.gif)
분야
hwp주물을 만들기 위하여 실시되는 작업으로 주물의 설계, 주조 방안의 작성, 모형(模型)의 작성, 용해 및 주입, 제품으로의 끝손질의 순서로 진행된다.
주물의 설계, 주조 방안의 작성, 모형(模型)의 작성, 용해 및 주입, 제품으로의 끝손질의 순서로 진행된다. 우선 만들려고 하는 제품에 대하여 싸고도 질이 좋은 것을 주조하는 방법을 생각하여야 한다. 이를 위해서는 주형(鑄型)을 어떻게 설계하여 조합할 것인가가 중요한 문제인데, 원칙적으로는 코어(core:中型)를 가급적 사용하지 않고 되도록 전체를 2분할(二分割)하게 고안한다. 그뿐만 아니라 제품에 기포(氣泡) ·개재물(介在物)의 혼입, 응고시의 부피감소로 인한 균열의 발생, 유동성(流動性) 부족으로 용탕이 구석구석까지 돌아가지 못하여 부분적인 결함 등이 발생하지 않도록 고안되어야 할 것이다. 이를 달성하기 위해서는 그 재료의 주조성에 관한 과거의 자료를 잘 조사하고, 주형 속에서의 각부의 냉각상태, 응고의 진행상태 등을 잘 검토하고 용탕의 주입개소, 최후로 응고시키는 곳, 냉각시키기(chill)나 모가 난 부분의 둥근 정도 등의 필요성을 검토하여야 한다.
