MRP(Material Requirement Planning : 자재소요량계획)에서 비롯된다. 1970년도에 등장한 MRP는 기업에서 가장 고민거리 중에 하나인 재고를 줄일 목적으로 단순한 자재수급관리를 위한 시스템이었다.
1980년도에 출현한 MRP?(Manufacturing Resource Planning ? : 생산자원계획)는 자재뿐만 아니라 생산에 필요한 모든 자원을
계획 모듈의 주요 보유기능
● 조직단위의 수요계획 수립 : 단일조직/복합제품 통합 수요계획, 복수조직/복합제품 통합 수요계획
● 품목단위의 수요계획 수립 :표준품목, 모델, 옵션제품, 수리부품
● 고객 계층별 수요계획 수립
● 통합 수요계획 작성 : 주문관리, 수요예측, 재고관리와 연계된 수
예약은 생산을 실행하기위해 외주입고품의 생산출고요청을 사전 예약하는 행위로써 임의의 자재출고 방지및 계획에 위한 생산을 유도하기 위한 수단이다. MRP수행결과에 따라 생산창고의 현재고가 감안된 필요수량이 출고 예약되므로 생산당일 출고예약이 원칙이다.
3. 월 생산계획 수립
MRP의 도식화를 통해서 기타의 생산에 필요한 원자재, 부품, 조립품 등의 소요량 및 소요시기를 역산해 일련의 자재 조달계획을 수립하고 일정관리를 겸함으로써 효율적인 재고 관리를 완성할 수 있도록 한다.
프로젝트 진행 과정은 완제품 생산을 위해 필요한 부품들의 거래 및 부품들의 단가 책정