미세가공에 대하여 구체적인 가공 사례를 기초로 그 문제점과 ROBOCUT α-C시리즈로 실시한 대책에 대하여 소개한다.
슬릿가공의 사례로서 커넥터 금형용 부품의 잇따른 형상가공을 소개한다. 이 가공은 가늘고 긴 리브(rib)를 남기고 슬릿을 와이어 컷 방전가공기로 가공하는 것이다. 먼저 홈부의 폭이
· 마이크로머시닝의 적용 사례
실제 산업에서 마이크로머신 기술의 적용 사례를 살펴보면, 실리콘 미세가공기술을 이용하여 1970년대 중반에 최초로 자동차용 실리콘 압력센서가 상용화되어 MAP(흡기관절대압력센서)로 응용되기 시작하였다. 1980년대 초에는 잉크젯 노즐이 상용화되었고, 이후 마이
가공경화, 결정립 미세화 등으로 분류된다. 각각의 강화법에 대하여 강화의 기본적인 내용과 구체적인 세부 방안에 대하여 정리해 보았다.
▶ 고용강화
고용강화는 크기가 다른 용질원자를 첨가하여 그 주변에 격자 변형을 주어 전위가 움직이기 어렵게 하는 방법이다. 금속에 합금원소를 첨가하
미세하게 분포시켜 내마노성을 증가시켜 준다. 공구강은 내마멸성 및 경도가 높고 내열성이 좋고 재료를 가공할 수 있는 충분한 강도가 적당한 내 충격치를 갖는 것이 바람직하다. 또한 공구강은 이용하기에 경제적이어야 하며 공구로서의 필요한 모양으로 성형 또는 기계 가공 할 수 있어야 한다.1)
1. 가 공 경 화
가공경화(strain hardening)는 금속강화의 기본사항이다.
간단한 예로 철사줄 을 굽혔다 폈다 반복하면 철사줄 이 단단해 진다. 가공경화는 전위 밀도의 증가에 따른 전위의 얽힘 증가에 기인한다.
- 전위밀도가 증가하면 : - 전위간의 상호 간섭에 의하여 전위의 움직임을 방해
- 결정립계,