분말야금의 장단점
장 점
단 점
1) 기계가공을 생략할 수 있다.
2) 제조과정에서 융점까지 온도를 올릴 필 요가 없다.
3) 용해법으로 만들 수 없는 합금의 제조 가 가능
4) 다공질의 금속재료 제조가능
5) 다량생산이 가능
7) 양호한 표면 상태를 얻을 수 있다
8) 형태와 치수가 균일하다
9) 표면
제 1 장 서론 및 실험목적
1. 서론 및 실험 목적
Powder process를 이해하기 위해 변수, 미세구조 그리고 금속의 특징 등의 관계를 분석한다. 또한 실험 변수와 절차, 과정에 대한 이론을 알고 이를 토대로 측정값을 분석하여 결과를 도출해낸다. 이때, 실험 변수에는 분말크기, 압력의 크기, sintering 시간,
1. 실험 목적
조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화를 알 수 있다.
2. 이론 조사
2.1 분말공정(Powder Metallurgy) : Cu+Sn(10wt%Sn)
금속분말을 가압 성형하여 굳히고, 가열하여 소결함으로써 목적하는 형태의 금속 제품을 얻는 방법이다. 비교적 간단한 공정으로 원하는 형상의 제품을 만들 수 있다. 주조(casting)
분말 소결 기술
알루미늄은 녹는점(660℃)↓
분말공정으로 최근 활발히 연구되는 과공정 Al-Si합금
공정조성(12.6wt%)이상 첨가시 높은 경도의 초정 Si결정이 석출되도록 설계한 합금
초정 Si결정이 수십μm 이상으로 성장시 → 경도↑, Si 결정 ↓
치밀화 해결방안 (1)
수소 플라즈마를 이용한 산화
제 1 장 서론 및 실험목적
1. 서론
최근 과학기술의 발달과 더불어 새로운 금속재료, 신소재 등에 대한 개발요구 및 그 중요성이 더욱 커지고 있다. 재료의 발전은 기계, 건축, 전기, 전자, 토목, 자동차, 철도차량, 조선 및 우주항공 등 모든 기계산업 분야에 새로운 기능성과 향상을 이끌고 창조적