![[신소재공정실험] 조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/597/596318-0001.gif)
![[신소재공정실험] 조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/597/596318-0002.gif)
![[신소재공정실험] 조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/597/596318-0003.gif)
![[신소재공정실험] 조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/597/596318-0004.gif)
![[신소재공정실험] 조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/597/596318-0005.gif)
![[신소재공정실험] 조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/597/596318-0006.gif)
![[신소재공정실험] 조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/597/596318-0007.gif)
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![[신소재공정실험] 조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화-10](http://images.happyhaksul.com/thumb/597/596318-0010.gif)
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분야
hwp1. 실험 목적
2. 이론 조사
3. 실험 과정
4. 실험 결과
5. 결론
6. 참고 문헌
figure 1 Ball milling
figure 2 분말 공정 중 압축(Powder metallurgy Compaction)
figure 3 압축기
figure 4 열처리(Sintering) 과정
figure 5 폴리싱(사포)
figure 6 폴리싱(융)
figure 7 버니어 캘리퍼스
figure 8 로크웰 경도 측정기
figure 9 광학 현미경
figure 10 Bragg’s law
figure 11 Cu의 광학현미경 사진
figure 12 Cu-Sn의 광학현미경 사진
figure 13 Cu의 XRD 그래프
figure 14 Sn의 XRD 그래프
figure 15 Cu-Sn의 XRD 그래프
figure 16 Cu-Sn의 상평형도
table 1 열처리 전 시편의 지름, 두께, 무게 값
table 2 열처리 후 시편의 지름, 두께, 무게 값
table 3 경도 측정값
table 4 Cu의 peak에 대한 2θ값, Intensity, 면간거리, 결정방향, 격자상수
table 5 Sn의 peak에 대한 2θ값, Intensity, 면간거리, 결정방향, 격자상수
table 6 Cu-Sn의 peak에 대한 2θ값, Intensity, 면간거리, 결정방향, 격자상수
조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화를 알 수 있다.
2. 이론 조사
2.1 분말공정(Powder Metallurgy) : Cu+Sn(10wt%Sn)
금속분말을 가압 성형하여 굳히고, 가열하여 소결함으로써 목적하는 형태의 금속 제품을 얻는 방법이다. 비교적 간단한 공정으로 원하는 형상의 제품을 만들 수 있다. 주조(casting)법에 비해 낮은 온도, 상온에서 제품을 만들 수 있으며, 고용도(Solid Solubility)가 낮아도 합금을 만들 수 있다는 장점이 있다. 하지만 분말이 균일하게 섞여 있지 않으면, 조성이 균일하지 못한 제품을 얻게 된다. 압력을 주어 제품을 만들 때, 압력을 균일하게 가하는 것이 매우 중요한데, 실질적으로 매우 힘들다.
2.1.1 과정
①분말 제조(Ball milling) ②압축(Compact) ③열처리(Sintering) 순서로 진행된다.
2.1.1.1 분말제조(Ball milling)
figure 1 Ball milling
가장 일반적인 방법은 Ball mill을 사용하는 것이다. Ball mill은 회전하는 통과 내구성이 강한 ball로 구성되어 있다. 원료와 ball을 함께 통에 넣고, 이 통을 회전시키면, ball의 낙하에 의한 충격작용 마찰 작용으로 인해 원료를 분쇄, 혼합하여 원하는 시료를 얻게 된다. 여기에서 가장 중요한 요소는 통이 회전하는 속도이다.
②Leonard E. Samuels, Metallographic Polishing by Mechanical Methods (4th Edition), ASM International, 2003, p.162
③주승환, 분말야금법으로 제조된 Al-Si/SiC 복합재료의 미세조직 및 기계적 특성, 2011, pp.45,65
④http://100.naver.com/100.nhn?docid=111318
⑤http://blog.naver.com/novasky76?Redirect=Log&logNo=110021919804
⑥Guo He and Masuo Hagiwara, Effect of Composition on Microstructure and Compressive Mechanical Properties in Ti-Cu-Fe-Sn-Nb Alloys
⑦Jang Sik Park, Cheol Woo Park, Keun June Lee, Implication of peritectic composition in historical high-tin bronze metallurgy
⑧J. Audy, K. Audy, EFFECTS OF MICROSTRUCTURE AND CHEMICAL COMPOSITION ON STRENGTH AND IMPACT TOUGHNESS OF TIN BRONZES
⑨A. L. Zharin, N. A. Shipitsa, and D. I. Saroka, EFFECT OF CHEMICAL AND PHASE COMPOSITION OF SINTERED TIN BRONZES ON FATIGUE FAILURE WITH FRICTION
